咨询热线:18820199226 企赢培训学院,欢迎你!
当前位置:首页>全部讲师>生产管理 > 何有志
何有志

何有志

精益管理实践家 安全管理实战讲师

精益生产安全生产现场管理

常驻地址:桂林

课酬费用:20000元/天(仅作参考)

何有志老师简介

绩效提升专家

精益管理实践家

资深班组长培训导师

安全管理实战讲师

生产现场管理指导讲师

高级现场改善实战讲师

清华大学工商管理硕士广西工业工程

曾任:燕京啤酒集团(桂林漓泉) 精益办公室项目经理

曾任:生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问

擅长领域:班组长技能训练、精益生产、质量管理、TPM 管理、安全管理等

一、讲师研究方向:

何有志:多年一直专注精益方法在企业的落地运用,擅长结合实际,融汇贯通,促进企业班组绩效的实施,标准化安全管理,问题创新与改善突破管理。擅长结合以生产绩效导向出发,将企业生产管理绩效需求与实际问题相结合,以“用”以致“学”的方式反推学习应用,并通过丰富的案例引导学员感同深受,启发引导,运用在工作当中。能根据现代企业员工的特点,设计符合企业实际管理应用的实战课程。

二、实战经验:

燕京集团管理工作经验:从班组长、车间项目主管、公司项目经理到集团企业管理模式推广负责人,长期负责企业生产绩效管理、精益生产、质量管理、TPM、生产过程成本及持续改善管理,以及分公司、子公司的精益绩效管理模式推广、评价。

三、授课风格:

课程培训转化,追求以学以致用,结合企业问题诊断分析,授课过程中引导出针对性解决措施,有效支持企业结合实际需求解决问题,引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课,启发学员思考和掌握实用管理智慧。

四、主讲课程:

《“生命体”班组建设》          《“五型”班组建设管理》

《如何开展QC改善管理》           《5S管理实战应用》

《QC工具实战运用》               《班组绩效管理》

《精益生产管理之道》                   《金牌班组长能力训练》

《班组成本分析与绩效管理》       《班组长管理能力提升》

五、实战经验:

★2005 年-2008 年,车间生产班组长

负责车间现场 6S 管理、标准化作业、TPM、改善项目,连续两年获得标杆项目小组,其中所负责的粮耗改善项目为公司节约折算现金 90 万/月,年节约 1000 多万;2008 年个人获得公司先锋班组长。

★2009 年-2010 年,车间项目主管

负责车间班组综合管理与生产技能提升培训辅导,结合自身生产管理经验,组织开发《精益生产》《现场管理》《持续改善》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程,对车间基层管理人员专项培训,促使车间整体质量从 96% 提升到 99.58%;消耗成本下降 5%,车间排名第一。

★2010 年-2013 年,精益办公室项目主管、项目经理

负责精益生产项目,将精益生产的各种方法科学与绩效指标相结合,形成以生产绩效管理为载体的精益管理模式,在 1 年的运行中,使公司业绩从综合能耗 270000 吨下降到 264000吨,折算综合生产成本节约 700 多万,连续 3 年节约成本 2100 万,在企业持续发展过程中,

助推了企业实现产值 50 亿,利润 5 亿的战略目标。2013 年所负责精益生产项目获得全国精

益生产实践标杆荣誉,全国仅 5 家企业获此殊荣。

★2013 年-2015 年,公司管理模式总结与推广负责人

负责将燕京集团(桂林漓泉)的精益绩效管理经验的复制推广,使用精益绩效管理模式在华南区的五家分/子公司(广东燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡阳燕京、贵阳燕京)导入辅导, 实现燕京集团华南区管理模式化,系统化、标准化。

●广东燕京:从年产 4 万吨的亏损企业发展到年产 39 万吨、盈利超过 1 亿元的明星企业。

●贵阳燕京:从 10 万吨产量顺利提升到 20 万吨,及时满足市场需求。

●衡阳燕京:从年产 7 万吨的亏损企业发展到年产 17 万吨、盈利超过 3000 万元的湖南啤酒行业排名第一的优质企业。

六、咨询及培训项目经验:

★莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式,辅导企业建立现场 6S 与现场改善管理体系、TPM  设备管理体系、QC  质量改善管理体系、生产绩效管理体系,企业产品质量整体提升2%;吨汽用水量下降 59%;电耗下降 10.9%;维修费用下降 32.7%;投料用水量下降 26.6%,

使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。

★桂林红星配料公司构建精益管理模式

科学的结合企业需求设计精益绩效管理 、现场 6S 管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行,团队能力得到整体提升,其中生产包装效率提升 40%, 质量指标水平提升 2%,产销量提升 12%。

★复星医药(南药公司)进行生产现场管理改善

通过现场 6S 与改善管理的系统培训,帮助生产车间 80 多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时,结合企业现场管理标杆打造的需求,设计符合企业实际需求管理提升方案, 通过 3 个月多时间,使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。

★广陆数测公司进行精益现场改善

辅导企业以行业标杆为目标,建立现场 6S 管理标准、并进行标准实施评价、持续改善;通过现场管理体系的运行,使企业现场管理得到一个质的提升,过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善,原料耗材下降 5%,获得企业高度认可。

★广东智威同创公司构建精益管理体系

帮助企业结合发展需求,梳理组织结构,并结合组织结构进行流程分解、精益化管理,使施工生产成本下降 10%,年收益由 1 亿增长至 1.2 亿,同比增长 20%。

★红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式

将生产目标科学分解,落实到岗、责任到人;在生产现场管理方面,则通过现场 6S 管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地,有效激发管理人员与员工积极性,各项指标逐步提升,其中人力成本下降 5%,原料消耗下降 5%,质量合格率提升 2%。

七、服务过的客户:

中国中铁、东莞达亿瓦(日企)、重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、宇泰机械设备公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团、江门德邑大卫浴、乐庭电线、摩根精密机械(英资)、中国石油、福建华能华电、浙江物产中大、国投股份、中国石化、金山化、燕之屋、农夫山泉、江中药业、燕京集团(漓泉啤酒)、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、华泽集团(湘山酒业)、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司



阅读更多
更多 >

何有志老师内训课

img

方案下载

内训方案下载

img

课表下载

2022年公开课课表下载