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王树功

王树功

精益管理讲师

精益生产

常驻地址:潍坊

课酬费用:20000元/天(仅作参考)

王树功老师简介

讲师资历:

 中国百强讲师

北京大学总裁班特约讲师

 清华大学EDP特约讲师

 日本中部产业联盟精益指导师

二十年精益管理经验

 擅长精益管理系统规划及实施。

实践/学术背景:

   1995年进入北汽福田(原北京汽车摩托车联合制造有限公司),后改名为北汽福田先后担任过一线员工、班长、工段长、车间主任、精益推进办主任、副总经理等职务;

2001年开始专职跟随日本专家河手逸郎(大野耐一弟子)、铃木庆光、桥本正喜、堀切俊雄(现丰田工程技术株式会社董事长)等一共十几位日本丰田专家进行精益管理的系统推进,掌握了日本系统的精益导入体系,并被日本中部产业联盟评为精益指导师;

2008年开始跟随美国通用顾问学习美国精益推进架构,掌握了系统的精益推进体系;

王老师有二十年的精益管理经验,长期致力于精益生产方式的研究、实践与现场改善辅导工作。9年专职跟随日本专家的实践经验,曾任职于大型汽车制造公司和大型机械公司中高层管理。

至今已经自己参与指导了60个精益管理咨询项目,并得到了客户的高度评价,所带领的团队完成了132个精益管理咨询项目。

培训风格:

幽默风趣,知识面广,能与学员进行良好互动,营造出最佳的课堂氛围;并且运用案例实战、工具落地,使培训极具个人风采且富有亲和力。

授课领域:

   精益生产、现场改善、精益生产布局优化、全价值链降低成本、安全管理、中基层管理等

精品课程:

精益降本类:

1.《精益之道》

2.《精益推进过程问题解析》

3.《持续改善》

4.《5S与现场目视化管理》

5.《精益价值流分析》

6.《中基层管理技能提升》

7.《全价值链成本降低》

咨询辅导类:

1.《精益生产辅导咨询》

2.《设备管理辅导咨询》

3.《质量管理辅导咨询》

4.《5S管理辅导咨询》

部分咨询辅导案例

1、中车集团唐山轨道客车

辅导项目:《精益生产》

辅导成果:定量指标:生产效率提升15%;在制品下降25%;质量不良低减15%;设备故

障停机率下降25%;

定性目标:现场目视化的有效化;提升中基层管理干部的问题解决能力和改

善能力;培养企业内部精益改善专家;

2、南京康尼机电股份有限公司

辅导项目:《精益生产+智能制造》 

辅导成果:1、生产效率的提升。在全年产值增长约1.5亿(增幅22%)背景下,制造板块月均人数相比2012年还减少26人,人均产值由2012年105万元提升至137万元,总体生产效率提升约30.5%,核算节约人力成本约675万元(已扣除增加的延时加班费用180万元)。

2、改善提案活动的全面开展。全年提案2457项,实现有形效益208万元,初步形成全员参与的改善氛围。

3、现场管理基础的夯实。通过班组建设、精益培训体系的构建,开展基础模块改善活动,以

及修订完善各项精益管理规范和流程制度均取得一定成效,培养了一部分精益人才,为后续深入持续精益推进奠定一定的基础。

4、建立精益生产评价体系标准,评分由年初40分提升到73分,由精益初步阶段提升一级超过合格阶段,向优秀阶段迈进。

  项目全年预估有形效益约883万元(生产效率提升成本节约675万+改善提案效益208万),总体基本达成全年项目目标。

3、中国兵器集团包头北奔重型汽车有限公司

辅导项目:《精益生产》 产品:重卡、商用车

项目内容:以包头总装公司为切入点在示范区构建精益运营管理系统。

实施计划:对整体生产流程进行优化;从总公司层面对生产订单进行理顺;按照节拍准时化物流配送体系搭建;强化班组基础管理,打造精益班组,以现场为核心拉动职能部室管理;推进全员参与的品质管理体系;

辅导成果:定量指标:生产线可动率提升42%;生产线量产提升70%;生产线平衡率提,升12%;线边库存降低30%;一次交验合格率提升12.5%

定性指标:提升了公司中高层领导对精益的认识,现场可视化水平得到了全面提升得到了美国客户和集团的高度认可,在兵器集团总体评审中获得第三名;培养了集团级精益专家一名和内部大批精益管理人才。

4、中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司

辅导项目:《精益改善》

辅导成果:定量指标:生产效率提高15%;车间关键件在制品下降30%。

定性指标:现场目视化的建立和规范,完善表单体系;建立现场的品控体系,提高一次入库率和整车品审;提升中基层管理干部能力

5、山东亚太森博浆纸、广州亚太森博纸业

辅导项目:《精益生产与TPM》

辅导成果:1)5年辅导降本2.3亿;

2)库存降低30%;

          3)员工改善参与率100%。

6、中国兵器工业集团西安庆华

辅导项目:《精益生产》   产品:弹药

辅导成果:定量目标:机械加工厂示范线生产周期改善由98天缩短至6天(缩短94%),在制品由26400件减少至2100件(降低92%),换产时间由8.9小时缩短至4.5小时(缩短49.4%)  

定性目标:建立设备预防保全体系,现场5s目视化推进体系,质量管理体系及QCC课题推进手册

7、山东华特磁电有限公司

辅导项目:《精益生产与TPM》   产品:选矿设备

辅导成果:定量指标:在制品库存降低30%;物料成本降低25%;缩短换模时间35%。

定性指标:设备点检系统的建立;培养一批精益生产专家团队和实施团队;

8、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司

辅导项目:《精益生产与TPM》 

辅导成果:定量指标:设备利用率提升20%;生产周期缩短15%;换模时间缩短30%。

定性指标:完善能源管理制度;提高全员节能意识;提升各层管理干部能力。

部分培训辅导客户

兵器集团123工厂、兵器集团北方机器有限公司、兵器集团804工厂、兵器集团包头北奔重型汽车有限公司、兵器集团北京微机电有限公司、兵器集团西安庆华、兵装集团北方企业股份有限公司(洛嘉摩托)、北车集团(现中车集团)唐山轨道客车有限公司、中国重汽柳州运力公司、中国纸业岳阳林纸股份有限公司、中国纸业珠海红塔纸业、河南龙丰纸业、山东美晨工业集团有限公司、山东文登天润曲轴有限公司、宝索机械制造有限公司、江西华伍制动器有限公司、山东华特磁电有限公司、南京康尼机电股份有限公司(精益+智能制造)、南京康尼科技有限公司、南京康尼汽车零部件有限公司、南京康尼环网科技有限公司、山东亚太森博浆纸有限公司、广州亚太森博纸业有限公司、维尚家具制造有限公司、河南龙翔电气有限公司 、山东蓝想环境科技股份有限公司、山东大华科技有限公司等


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