安监总管三88号文件规定对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。

一、什么是HAZOP分析？

HAZOP是英文HazardandOperabilityStudies的缩写，意为危险与可操作性研究。

危险与可操作性研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员(如:工艺、设备、自控、现场操作人员等)按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

二、HAZOP分析步骤

HAZOP是全面考察对象分析，对每一个细节提出问题，如在工艺过程的生产运行中，要了解工艺参数(温度、压力、流量、浓度等)与设计要求不一致的地方(即发生偏差)，继而进一步分析偏差出现的原因及其产生的结果，并提出相应的对策。

(1)提出问题。为了对分析的问题能开门见山，单刀直入，所以在提问时，只用None(否)、More(多)、Less(少)、Aswellas(以及、而且)、Partof(部分)、Reverse(相反)、Otherthan(其它)来涵盖所有出现的偏差。

(2)划分单元，明确功能。将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。、

(3)定义关键词表。按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差，一般从工艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束。

(4)分析原因及后果。以化工装置为例，应分析工艺条件(温度、压力、流量、浓度、杂质、催化剂、泄漏、爆炸、静电等);开停车条件(实验、开车、检修、设备和管线如标志、反应情况、混合情况、定位情况、工序情况等);紧急处理(气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等非计划停车情况);甚至自然条件(风、雷、雨、霜、雪、雾、地质以及建筑安装等)。分析发生偏差的原因及后果。

(5)制定对策。

(6)填写汇总表。为了按危险性与可操作性研究分析表进行汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏，分析时应按照关键词表逐一进行。关键词表可以根据研究的对象和环境确定。

目前国内企业安全管理人员大都没有接受过系统、深入的HAZOP方法培训，对HAZOP方法的学习、研究、掌握和运用的能力还不够。这些因素影响了HAZOP方法的应用成效。

为此，我中心决定在继续办好HAZOP方法专业班的基础上，举办“危险与可操作性分析（HAZOP）培训班”。通过培训，使学员了解作为HAZOP主席应当掌握的基本知识；接受系统规范的实战训练，并学到一些HAZOP分析的经验技巧；能够正确规范地组织开展HAZOP分析。感兴趣的同学，赶紧来电咨询：

18820199226（何老师，微信同号）

具体课程内容可以参考以下大纲：

一：HAZOP分析方法培训

HAZOP分析基本原理

了解HAZOP分析基本理论

1.什么叫HAZOP分析

2.HAZOP分析中的术语

3.HAZOP分析的优缺点

4.HAZOP分析方法介绍

掌握HAZOP分析方法的分析步骤和分析原则，以及基本要求等

1.划分节点

2.描绘设计意图

3.偏差选择及偏差分析

4.偏差后果分析

5.偏差原因分析

6.保护措施分析

7.风险评估

8.提出建议措施

9.记录表

10.练习

HAZOP分析的其他应用

熟悉HAZOP分析在其他方面的应用

1.批处理的HAZOP分析

2.公用工程的HAZOP分析

3.仪表控制系统的HAZOP分析

4.场地布置的HAZOP分析

介绍HAZOP在各单位的开展

通过试点企业开展HAZOP分析工作介绍，提高学员实际操作的效果

1.企业开展的HAZOP分析工作情况

2.取得的成效

3.存在的问题

4.持续改进的意见

二：现场实习

HAZOP准备工作 通过成立小组为后续分析工作提供人员准备，资料收集准备为后面分析工作提供资料保证

1.组建团队，制定计划

2.分工，明确组员的职责

3.资料准备

4.初步的危害辨识，编制化学品反应矩阵

危害辨识

通过实践实现对目标装置实现系统的危害辨识过程

1.物质相互化学反应矩阵

2.编制危险源清单

3.装置定点分析

4.本质安全分析

5.人为因素分析

6.后果分析

HAZOP分析

通过实战分析，理解HAZOP分析方法的分析原则和分析要领。初步掌握节点划分技巧，能通过偏差分析和风险矩阵的使用完成局部简单工艺流程图的HAZOP分析。

1.节点划分基础训练

2.基本节点工艺单元分析训练

3.资料收集及信息处理工作训练

4.偏差矩阵完善和确定训练

5.整张PID图节点划分训练

6.节点分析训练

7.分析成果展示和探讨

HAZOP分析记录及报告

明确HAZOP分析记录及报告编写的具体要求

1.HAZOP分析记录表填写要求

2.HAZOP报告结构、内容及编写要求