目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在生产过程中很容易造成生产过剩、在制居多的情况出现。而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题。对于这样的企业就应该导入精益生产管理，精益生产能够有效的降低库存，减少生产浪费。精益生产能够为企业带来的益处不仅于此，下面我们将一一列举。

好处一：削减库存

精益生产有一个很重要的手段：降低库存，它存在的问题就是为了把企业的成本控制到不存在浪费的情况，企业中如果要想达到低库存的效果就必须有高效益的生产流程来支撑，以及质量可靠的产 品来作为保证。而很多企业在实施精益生产中认为精益生产就是零库存，对生产流程和产品的质量问题根本就不管。如果只是固执的追降低库存，结果是可以想得到的，成本不仅没有得到降低而且还急 剧上升，于是这些企业就从他们的经验中得出我们的企业或者行业不适合推行精益生产。这样的误解我们应该极力去避免。

好处二：优化流程，提高总体效益

可以这样说，有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业，如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的提升。

好处三：建立一个流程，快速响应

建立一个流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

好处四：消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。

好处五：全过程的高质量一次合格

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内化于设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对 。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只是一句空话。

好处六：基于顾客需求的拉动式生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。

好处七：标准化管理

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

好处八：尊重员工，培养人才

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。

好处九：精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰 ，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方 ，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的产品和服务吗?到头来受损的还是自己。

好处十：拥有一支精益人才团队

在精益生产推行好的企业中，会出现一支敢于创新、积极进取的精益人才团队，他们想“特种兵”一样，既能团队作战，也能独立作战，能够发现并解决问题。拥有这样的团队，企业才能得到长足发展。

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本课程的目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。感兴趣的同学，赶紧来电咨询：

18820199226（何老师，微信同号）

具体课程内容可以参考以下大纲：

第1讲：精益制造的诞生

1、手工制造

2、批量生产

3、越来越多的障碍

4、精益制造的诞生

5、历史性的协议

6、非做不可的事

7、丰田精益变革的完善

第2讲：精益制造系统

1、为什么要实施精益制造

2、系统及系统思考

3、精益制造基础

4、顾客至上

5、浪费

第3讲：流程稳定性

1、精益系统中的标准

2、5S系统

3、全员生产维护

第4讲：标准作业

1、方法工程与精益思想

2、我们究竟要管理什么

3、为什么要标准作业

4、标准作业的要素

5、定义标准作业的图表、

6、减少人力

7、整体效率与个体效率

8、标准作业和改善

9、常见的布局

第5讲：准时生产

1、为什么要实施准时生产

2、准时生产的基本原则

3、准时生产方式

4、看板

5、看板的六大规则

6、运输的多种角色

7、生产均衡化

8、拉式系统的三种类型

9、价值流图

第6讲：自动化

1、自动化概念的发展

2、为什么要自锄化

3、防错技术

4、检查系统和区域控制

5、防错技术的应用

6、实施自锄化

第7讲：员工参与——推动帆船前进的风

1、为什么需要员工参与

2、可怕的人力浪费

3、支持员工参与的活动

4、改善圈活动

5、现场改善培训

6、现场改善培训成功的关键因素—

7、提案制度

第8讲：方针规划

1、什么是规划

2、为什么要规划

3、规划中的问题

4、方针管理

5、方针规划系统

6、方针规划的四个阶段

第9讲：精益制造文化

1、何为精益文化

2、精益文化给我们的感受

课程咨询热线：

18820199226（何老师，微信同号）