精益生产管理在中国企业收到追捧，但是很多企业都只是听过这个词，并不真正了解精益生产，面对很多常见的问题都非常的困惑。

1. 精益生产的关键要素包括哪些?

精益生产是基于丰田生产系统。即通过关注顾客和消除浪费来追求尽善尽美。该系统由许多原理、思想和工具组成。较好了解精益制造而不用涉及太多的技术细节的方法是记住以下七个原则:

a.授权员工 

b.消除浪费 

c.尽可能简化 

d.单件流 

e.流动 

f.可视化 

g.品质内置

重要的是不要仅仅看到丰田生产系统的表面，简单地根据从工厂中或书籍中了解到进行复制。更重要的是深入思考这些原则，使之运用到你的企业中。无论最终的结果是否和丰田工厂相同，一旦你能理解节拍时间、流动和拉到系统在贵企业是如何运用的，你就已踏上了精益之旅。

2. 是否存在一定的标准或步骤来实施精益呢?

尽管对于实施精益的步骤达成越来越多的共识，大致按下列次序:

a.教育培训 

b.商业评估 

c.目标设定 

d.价值流图分析 

e.5S 

f.变革管理 

g.改进团队采用精益工具实施改善

目前还没有公认的精益实施标准。丰田生产系统被公认为较好的方法。汽车工业委员会发布SAE J4000 (精益运营实施的最佳实践的识别和测量)和SAE J4001 (精益运营实施用户手册)。其中包括了高端的概念和一些低层的实施细节。

3. 实施精益需要多长时间?

需要意识到精益是旅程，而不是终点。其终点是无止无尽的。一般需要5年时间才能使组织中每位员工认识到精益对企业的意义。根据企业的环境，实际的改变可长可短。企业变革的速度受很多因素影响，但至少需要管理层支持和承诺。

4. 是否我们可以先进行精益试验项目，还是必须进行整体实施?

先进行精益试验项目来了解精益实施和改善活动在组织中的效果是一个好的想法。一旦你进行的清晰的沟通，你的方法在试验项目中得以测试，然后作出决定如何实施，这种方式是可行的。有一些组织没有进行有效沟通。当试验项目成功时，非常兴奋和热情。重要的是让员工知道下一步是什么。当试验项目缺乏后续行动 或一些好的想法没有得到认可，员工很容易产生挫折感。

5. 启动和推行一个精益项目的花费是多少?

整个花费将完全根据地区特性和你组织情况而定。大致来说，除了改善活动需要很少的花费，没有其他在设备或技术上的大投资。一定的员工参与改进活动的时间需加入预算。你需要一个或多个人来建立精益企业推行办公室，由此来管理改善活动。同时，你很可能需要一些培训和外部的帮助来引导你。实施精益必须是自我支付的。成本总会大于你想支付的数量，但总会小于你能承受的范围。所获的收益将会远大于你所花费的。

6. 精益会需要多少员工参与的时间?

没有一个确切的答案，因为这取决于你公司的情况。我们发现其范围大致在1%到3%之间。设定一个独立的代号来跟踪花费在改善和精益活动上的时间，这是一种较好的方法获得直接人工成本和取得的收益。

7. 我们是否需要雇用外部培训师或顾问才能获得成功呢?

你应该不断培养内部实施精益和管理精益项目的能力。一个有经验的指导者能帮助你尽快取得效果，同时让你学到所需要的技能和系统知识。就像你找医生诊断病情和配药一样，你应该寻找一位精益专家帮助你启动精益项目。同时就象你按照医生的建议实施精益，有一位顾问或培训师的长期指导能帮助你在精益之旅上保持正确的方向。

8. 如果没有得到高层管理的全力支持，我们能实施精益生产吗?

精益只能在其被支持的范围内得以实施。如果没有获得公司的CEO的支持，精益实施的范围和深度也是有限的。根据你组织中的问题类型不同，精益的实施 由于没有高层管理的支持最终可能导致停滞或失败。许多公司开始时获得一定的层次(工厂级的制造副总裁)支持并取得相当的成功，而后将精益成功的结果“销售”给更高一级的管理层。

9. 如果没有改善项目能实施精益吗?

如果没有改善活动的话，实施精益将很难得以成功。精益企业的一大关键部分是以不同的方式学会思考和行动。和小孩不同，成人学习是通过实际经验而不是被动学习(书籍，听课)。成人学习可以通过结合媒体，其中包括实例、与其工作相关问题的讨论，以及实践学习。成人只有在内容与其相关时(如可用于其工作中)才有兴趣学习。改善项目即被设计成满足并帮助成人在其工作环境中学习，同时又能取得突破性的成果。改善项目应作为整个组织持续改进战略的一部分。改善项目不能保证你的组织能成功转化成智能制造的组织，但它是不可缺少的组成部分。

10. 公司中的每个人都需要参加精益培训吗?

最终所有人员都需要理解精益原理。每位员工都需要参加一个或多个改善项目，每个员工都应该思考改进其工作的建议和方法。有可能让每位员工在同一时期都参加培训很难安排，但通过会议、互联网或内部网络阅读、内部杂志等将精益思想与员工进行沟通和展示。

11. 理解精益需要经过多少培训?

总是有不同的知识需要学习。根据你所处的运营方式和面临的市场环境不同而定，你获得的培训越多你可用的工具范围也就越广。一般而言，学习精益基础需要的时间大概不超过8小时，由此获得对7种浪费的深入了解。当你在实施精益工具如快速换模或看板时，你需要参加一些课堂培训，当然主要时间还是在现场实践练习。

最后，打个小小的广告。如果你的企业想要推进精益生产，却不知道如何着手，可以参加我们企赢培训学院的课程——《精益生产管理》

本课程的目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。感兴趣的同学，赶紧来电咨询：

18820199226（何老师，微信同号）

具体课程内容可以参考以下大纲：

第1讲：精益制造的诞生

1、手工制造

2、批量生产

3、越来越多的障碍

4、精益制造的诞生

5、历史性的协议

6、非做不可的事

7、丰田精益变革的完善

第2讲：精益制造系统

1、为什么要实施精益制造

2、系统及系统思考

3、精益制造基础

4、顾客至上

5、浪费

第3讲：流程稳定性

1、精益系统中的标准

2、5S系统

3、全员生产维护

第4讲：标准作业

1、方法工程与精益思想

2、我们究竟要管理什么

3、为什么要标准作业

4、标准作业的要素

5、定义标准作业的图表、

6、减少人力

7、整体效率与个体效率

8、标准作业和改善

9、常见的布局

第5讲：准时生产

1、为什么要实施准时生产

2、准时生产的基本原则

3、准时生产方式

4、看板

5、看板的六大规则

6、运输的多种角色

7、生产均衡化

8、拉式系统的三种类型

9、价值流图

第6讲：自动化

1、自动化概念的发展

2、为什么要自锄化

3、防错技术

4、检查系统和区域控制

5、防错技术的应用

6、实施自锄化

第7讲：员工参与——推动帆船前进的风

1、为什么需要员工参与

2、可怕的人力浪费

3、支持员工参与的活动

4、改善圈活动

5、现场改善培训

6、现场改善培训成功的关键因素—

7、提案制度

第8讲：方针规划

1、什么是规划

2、为什么要规划

3、规划中的问题

4、方针管理

5、方针规划系统

6、方针规划的四个阶段

第9讲：精益制造文化

1、何为精益文化

2、精益文化给我们的感受

课程咨询热线：

18820199226（何老师，微信同号）