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SQE供应商质量管理培训

时间:2021-04-16来源:互联网所属分类:采购物流

SQE的使命就在于通过对供应商的品质进行管理来保证进料品质。其核心目的在于保证进料的品质而不是去帮供应商做QE。作为一名SQE,千万不要盲目高估自己的实力,不高估自己在别人心中的位置,抱有一颗平常心,才能活得坦然、做事从容,才会少一些无谓的烦恼和不必要的损失。


一个合格的SQE不能被供应商蒙住,自己有自己的主见,不过前提是,虽然谈不上精通,但你要什么都懂,起码自己的技术和质量管理方面不能被供应商忽悠,当供应商撒谎的时候,可以侧面炒从意识上提醒他。


要想成为合格的SQE,不能在问题中过日子。应该要善于分析问题与解决问题或提出解决问题的办法,哪怕是你所提出的办法其他部门不支持与认可,你必须要提出来。不提出来是你的错。这样,你就必须要具备下面基本的工作能力:


第一、目标清楚。供应商零件品质是为公司中长期目标服务的,因此必须建立符合公司中长期利益的质量目标,在每时每刻,个人和部门的每个行为都必须符合公司中长期利益这个目标。


第二、坚持原则。所谓原则,我个人的理解,什么是合格,什么是不合格,哪些事可以做,哪些事不可以做,其实归根到底就是质量管理体系。


第三、协调和沟通。这主要是指需要跨部门合作时,或部门之间出现分歧时要统一思想,这一点非常重要,在沟通和协调时,我的经验是把握住以下几点:⑴位置低一点,以一种较低的姿态切入。⑵眼光高一点,在讨论和分析问题时站在比部门更高的层面上,也就是要避免本位主义。⑶办法多一点,在不违反原则的前提下,应提供多种选择方案供部门实施。


第四、正确看待挫折和失败。做SQE更多的是面对顾客投诉、质量事故、不符合项、各部门和领导的不满等打交道,在这时候,最关键的是要以发展的眼光来看待问题,把这些都当成是前进中的问题和自己提高与成熟的机会,常用PDCA循环改善,持续改进,愈挫愈勇。


第五、培养自己的影响力。以个人鲜明的个性和特点,塑造自身的魄力,从而达到不怒而威的效果。


第六、品质预防是最重要的。但怎么去做好它了?我们要把一切质量隐患掩埋在萌芽中,就得提升设计质量、提高工艺质量、确保出货质量,赢得顾客满意。这就要求我们有稳定供应商,稳定的作业人员,合格的设备,标准的操作规范,良好的教育训练,消除环境乱象,运用品质统计等。


第七、7种质量和管理相关的知识,全面的质量理论知识、质量认证知识、现代管理科学知识、现代生产管理技术、数学及统计知识、卓越的创新能力、出色的管理能力。


在今日企业的生产活动中,强调供应链一体化,外购、外协部品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本,更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过管理供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。



企赢培训学院为你推出SQE质量管理的培训课程,结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供供应商有效管理工具,学而致用。


【培训讲师】

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叶礼平-生产管理高级顾问


国家注册质量工程师、中国品保协会特聘专家、CNAT国家注册咨询师、CRBA国家注册审核员、生产企业现场管理教练、生产管理高级顾问/讲师、TWI--日产培训训认证讲师、中国职业经理人认证实战导师;暨大、北京理工大学珠海分校特聘讲、日产训一线主管TWI-JR、JM、JI、JS资格。


【资历优势】

叶老师曾任必贸电子制品厂品质部经理,得琳机械技术部、品质部经理,长春亚大品质部经理兼管理代表,在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验,成功主导过多家企业的体系咨询、精益生产、六西格玛管理、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目,有丰富的企业管理理论知识和实操经验,特别是对整车厂供应链管理、六西格玛管理、优秀班组长管理、生产管理、品质管理、持续改进、质量成本、企业流程的研究,有自己独特的见解和一套系统的解决方法。


讲课深入浅出,生动活泼,互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例,鼓励并善于现场解答学员提问,特别是在企业内训及咨询过程中,善于根据企业现状结合自己丰富的生产、品质管理知识和经验解决具体问题,先后为多家世界500强企业作过六西格玛管理咨询及培训服务,效果明显,深受好评。


【SQE供应商质量管理-课程大纲】

一、供应商质量管理现状

1.案例分析:电梯事件与丰田召回门

2.供应商质量管理发展

3.供应商质量管理所面临的挑战

4.精益生产对SQM的要求

5.供应链风险管理对SQM的要求

6.如何与供应商达成零缺陷共识

7.供应商质量与成本之争的解决

8.SQM管理现状与常见问题

9.SQM管理结构(三加二管理模式)


二、供应商管理策略

1.供应商选择的标准

2.组织对供应商的吸引力判断

3.供应商管理法规要求

4.强势瓶颈供应商管理策略

5.海尔的供应商分类及管理办法

6.供应商开发过程中管理方法


三、供应商质量审核与诊断

1.类型审核(体系、过程与产品)区别与时机

2.挑专家、建团队、分好工执行要点

3.供应商五处必看,一针见血

4.审核结果与改进计划的落实

5.对供应商“点穴”过程审核

6.体系与产品审核

7.作坊式供应商管控体系


四、产品从样品到批量质量管控

1.样品件与生产件的区别

2.样品件要实现的3个作用

3.样品件承认流程与要点

4.生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

5.PPAP的提交要求与要点

6.PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

7.小批量试生产质量管理要点

8.供应商批量生产监控手段


五、IQC与质量检验系统与业务

1.质量检验系统构成

2.企业常见错误检验方法

3.免检不免责-免检体系构建

4.例行试验与全项目检测的时机


六、SQE角色与工作计划

1.SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2.SQM下的SQA与SQE、SQD

3.SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)

4.ISO9001与IATF16949体系理论与实践能力

5.SQE的其他要求

6.SQD的角色

7.供应商诊断与辅导

8.案例:某企SQE人员素质要求、职责

9.SQE人员的职场注意事项与职业发展


七、供应商质量问题处理与改进

1.问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

2.8D的含义及由来及实施8D的目的

3.8D与各步骤要点

4.案例:NB(牛逼鞋)的8D案例

5.对供应商“点穴”审核-产品过程审核

6.产品过程审核方法

7.供应商控制计划CP要求

8.SQE品质计划与供应商辅导

9.供应商4M1E变动识别、控制与联动

10.实施供应商品质主自保证


八、供应商绩效评价与关系管理

1.供应商考评意义

2.考评KPI

3.考评权重设置

4.考评后的优秀供应商激励方法

5.考评后的列管供应商管理方法

6.供应商质量月报制、供应商须知

7.案例分享:某企业的供应商绩效

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