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深圳车间主任培训

时间:2020-11-21来源:互联网所属分类:生产管理

俗话说得好,“不当家不知柴米贵”。以此可延伸“不经营不知赚钱难,不办企业不知有风险”。车间主任是企业生产线的主要管理阶层,是安排车间生产的主要领导,是一个产品一条线一道工序的直接当家人,怎样使车间的各项工作开展得有声有色,当好这个领头人,是我们每一位车间主任需要不停去思考,去学习的。


一、首先是懂技术,懂这个专业           


在很多工厂,尤其是大工厂,会有外行车间主任管理专业技术团队的情况。客观地说,就算这个车间主任管理能力再强,也一定会存在瞎指挥的情况,就算他有多么地善于听取同事的意见,最终也会做出一些偏差的决定,所以拥有技术功底是作为一名车间主任的基础。


二、有良好的组织能力             


生产流程的安排需要有一定的经验,没有组织纪律的车间就像一盘散沙。有的人忙不完,而有的人却没事情做;该生产的出不来,不是很急的却生产好了!很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。


所以,车间主任必须是懂得生产流程,能够组织好车间的人员,安排好生产秩序。


三、有良好的沟通能力              

            

在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道,没有员工,管理也就失去了意义。而如何同员工相处,如何调动员工工作的积极性,是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分,还要和厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做,哪些可以缓做,才可以让上级及时掌握车间的生产情况,以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行,不把任何人放在眼里,到最后工作做的一塌糊涂。有了良好的沟通,车间主任才好做,才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事,只有体现团队精神才能够使生产顺利进行,企业才会越来越壮大。

     

四、生产有计划        

         

车间工作,应以计划目标为主,根据公司及厂部下达给车间的计划目标、生产任务,层层分解,落实到人。通过指标分解将班组当月的生产任务,质量要求、工艺标准以及员工的操作规程、纪律要求、定额标准逐一列出,并在班前会上动员部署、班中跟踪检查、班后总结考核。从而让班组上下人人做到心中有数、胸有成竹,知道做什么,怎么做,工作有奔头,有目标。对经常生产的产品可以制定生产程序,进行程序化管理,使分工更明确,责任更清楚,并在工作中加以分析和改进。以便于员工操作,节省时间。


五、要懂得生产成本管理        

       

在不损害员工利益,不偷工减料的情况下,提高成本意识,减少浪费是每个老板都希望看到的。所以,作为车间主任在节约开支等方面是首当其冲。像一些企业做的不必要的样品,就是因为用料时没有计划,或是核算不到位。对于车间主任来说,哪些该用哪些不该用心里应该是有谱的。把节约的钱加到员工工资待遇里去或是核算到产品成本中,老板和员工都开心,而车间主任做为主要的带头人,谁能不喜欢呢?


六、要稳定队伍,培养新人        

       

稳定车间人员和培训新员工也同样重要。不要让员工做单一的工作,可以互换工种。一是怕员工的工作太单一,容易产生烦躁和感觉工作乏味,缺少工作激情。二是为忙的时候或缺人时可以临时替代,为车间增加机动人员。车间每天都会有事情做,但是不可能每天都很忙,在比较闲暇时可以进行员工培训。


一个优秀的车间主任,应是热情地培养新人,把自己的技能、技术毫保留地传授给下属,只有这样,在生产紧张时才有人可用。相反,作为车间主任,如果技术非常保守,耍小聪明,生怕教会别人,自己丢了饭碗,岂不知,当某些工种的人走了,而生产时间又紧张,却没有人会做,只有车间主任一人会做,而一个人的能量毕竟有限,到头来完不成任务。


总而言之,做好车间工作,是一门学问,需要用心去做。正如有句话说的“认真,只能把事情做对;用心,才能将工作干好”。作为车间主任,用力去做,只能勉强完成任务,用心去做,就能克服工作中的困难,就能不负众望,打造车间工作的一片新天地。如果你想要学习如何当好一个车间主任,欢迎来参加我们的课程——《全能型车间主任实战技能》


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具体课程内容可以参考以下大纲:


第一讲、科学管理——方向比努力更重要

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●颠覆管人的纠结,转向工作的本身

●工作本身只有两个领域:时间研究与方法研究

●工具分享:减少超负荷加班的八大要点


第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理

● 厘清身份,欲望比能力更重

●认知管理的三大基本特点

●工具分享:向上级借力的五大要点


第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下

●车间主任修身三件事

●实战训练:管不好班长,就管不好车间

●现场管理工具:“三不坚守原则”决定产能释放 


第四讲、现场管理——从环节到系统的认知        

●理念决定工作成果

●常识是系统,更是应用

●实战分享

       

第五讲、把脉常识——QCD是干出来的

●没科学只是落后,没常识会是灾难           

● 工具分享:车产物流管理的“三不政策”

● 技能训练:平衡效率与平衡损失率的计算

● 实战分享:生产线不平衡的十大原因分析


第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持

●没有管不好的人,只有不会管的人

●员工管理的基本问题分析

●员工管理实战训练

●工具分享


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