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供应商开发流程与评估方法

时间:2018-11-08来源:互联网所属分类:采购物流

供应商管理是采购工作中非常重要的一项。作为一名采购人员,要怎么做好供应商管理工作呢?下面给大家分享几个供应商管理技巧:


一、如何选择供应商?


供应商开发的基本准则是“Q、C、D、S”原则,也就是质量,成本,交付与服务并重的原则。在这四者中,质量因素是最重要的。首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,有没有扩大产能的潜力。最后一点,也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系:


1.质量水平。

包括:(1)物料来件的优良品率;(2)质量保证体系;(3)样品质量;(4)对质量问题的处理。

质量是供应链的生存之本,产品的使用价值是以产品质量为基础的,它决定了最终消费品的质量,影响着产品的市场竞争力和占有率。因此,质量是选择供应商的一个重要因素。


2.交货能力。

包括:(1)交货的及时性;(2)扩大供货的弹性;(3)样品的及时性;(4)增、减订货货的批应能力。

能否按约定时间和地点将产品准时运至直接影响企业生产和供应活动的连续性。也会影响各级供应链的库存水平,继而影响企业对市场的反应速度,打断生产商的生产计划和销售商的销售计划。


3.价格水平。

包括:(1)优惠程度;(2)消化涨价的能力;(3)成本下降空间。

价格低,意味着企业可以降低其生产经营的成本,对企业提高竞争力和增加利润,有着明显的作用,是选择供应商的重要因素。但是价格最低的供应商不一定就是最合适的,还需要考虑产品质量、交货时间以及运输费用等诸多因素。


4.其他因素影响

包括售前、售后服务能力,技术能力、设计能力、特殊工艺能力、合作状况、整体服务水平、项目管理能力等因素。


二 、供应商开发流程?


不同的产品有各自特点、各自不同的设备、材料、工艺,但供应商的综合能力考察内容和开发流程基本是一致的,下面以饭金冲压件为例说明供应商开发流程: 


1、寻找供应商

首先是寻找供应商。供应商的寻找有多种渠道,可以通过同行业朋友和同事的介绍,或者由供应商相互介绍,以及参加展会,利用网络平台等。

 

2、初选供应商

其次是初选供应商。初选供应商一般分为二个步骤。

第一步是研究所获得的供应商信息。这些信息由同行业朋友同事提供,有与该供应商合作过的同事的意见更具参考价值。


第二步,与供应商初步沟通。沟通的最主要目的是了解供应商合作的意愿。沟通方式以电子邮件和电话为主。


3、实地考察供应商

实地考察是双方初次面对面相互了解。一般操作步骤如下:

首先是部品经理自我介绍和公司的介绍,重点是需求的介绍。

其次是供应商正式介绍自己的大致情况。

再次是现场参观,这是实地考察最重要的部分。

最后是部品经理总结,应告知供应商是否符合要求,如果不符合,提出希望改进的地方,以及下一步的计划。

 

4、评估供应商

评估结果是涉及能力、质量控制、成本控制、工程技术、客户满意度等的综合指标体系。其核心是考察供应商质量体系和质量体系的执行情况。

评估的内容包括三大部分。

第一部分是目标供应商概况,包括以下内容:

供应商概况,包括公司性质、注册资金、联系方式、财务状况、品管体系认证等等。

供应商设施和综合数据,包括员工人数、厂房和设施状况、产能扩张计划、员工班次、运输状况、语言能力等等。


第二部分内容主要是安全和日常管理、品管体系、文件和记录控制、计量和测试设备、过程控制、交货和运输、物料管理、成本管理(包括采购)、生产能力和生产计划、客户服务和反应、工程和技术支持服务12个方面。


第三部分是后续措施的追踪,包括评估过程中发现的需要改善的方面、改善负责人以及改善完成日期。这一部分在评估结束后的一个星期内要求供应商完成并发出正式的报告。


5、接受供应商

最后,便是供应商行为规范和保密协议的签订。如果供应商通过评估,那么供应商会被要求签订供应商行为规范和保密协议。


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