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质量管理与作业标准化

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质量管理与作业标准化授课老师

杨学军

杨学军生产效率提升专家

 效率提升专家33年的实战生产管理经验东莞台商协会首席培训师深圳市高新技术产业协会特聘培训师曾任:精工实业(国际)有限公司厂长曾任:薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理珠海外商投资企业协会特聘培训师,制造业管理咨询与培训的实践者;从工厂一线技术工人做起,历任车间工段长、车间主任、生产部经理...[详细]

课程简介

课程解决问题:

“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演?

品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾;

品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空;

什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?

保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;

不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;

    《以客户需求为导向的质量管理》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的品质管理实践,品质管理咨询实操,品质管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

课程收获:

①品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理;

    ②品质标准的建立---品质改善的基础;

    ③品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构;

 ④品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的;

 ⑤品质成本导入---品质改善的线索和根本;

⑥QC七大手法运用---活学活用QC七大手法;

课程特色

    没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,TQM全面质量管理理论将变得异常清晰;

三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评;随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案.

授课方法

    理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;

课程介绍:

     品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准;品质流程设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理命题;品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础;品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法;品质成本导入---品质管理的最佳战术;

适合对象:

制造业各职能部门经理,主管及生产系统班组长级以上干部;

培训课时:

2天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)

课程工具:

《典型客诉案例回顾与分析》---原创

《典型客诉案例对策》---原创

《不良项目名称规范表》---原创

《来料检验规范》---引用

《制程检验规范》---引用

《成品检验规范》---引用

《品质部定岗定编表》---原创

《品质数据系统表单构成规划表》---原创

《客诉

月(周)报表》及明细---原创

《制程不良月(周)报表》及明细---原创

《来料不良月(周)报表》及明细---原创

《量产技术资料明细表》---原创

《管理人员日常工作日程表》---引用

《改善行动计划表》---引用

《验证根本原因信息收集表》---引用

《品质成本科目展开表》---原创

《品质成本案例分析表》---原创

课程大纲:

第一讲:品质管理概念导入

1.1:品质的本质---品质是什么?品质不是什么?(互动案例)

1.2:你真了解这句话吗?---谁说的?他还说了什么?他告诉我们品质到底是怎么出来的?(引用观点)

⑴品质是制造出来的,不是检验出来的;

⑵品质是设计出来的,品质不是制造出来的;

⑶品质是管理出来的,不是设计出来的;

⑷戴明告诉我们:品质是管理出来的,是所有管理者的责任

1.3:品质到底是什么?---归根究底,品质是一种客户的感受!(独特观点)

1.4:客户是我们的什么?---上帝?老板?为什么?(独特观点)

⑴客户是业务的客户;

⑵业务是生产的客户;

⑶生产是其他部门的客户;

1.5:回忆---让历史告诉未来---最近半年来印象最深的客诉案是什么?

⑴半年以来印象最深的客诉回忆与格式化描述;(互动案例)

⑵该投诉案件是怎么分析与对策的?(互动案例)

1.6:史上最惨烈的客诉案我们是怎么处理的?

⑴两件衬衫的故事;(讲解案例)

⑵如何向员工反馈客户投诉?(亲历事件)

1.7:品质的本质---看看大师们怎么说!(引用观点)

1.8:关于零缺陷---过程零缺陷与结果零缺陷?(独特观点)

1.9:品质管理的五项绝对原则:(重要内容)

⑴ 领导的态度是什么?---试试?参与?支持?反对?还是理解?

⑵ 符合要求是最低标准!---两种经济决定两种标准!

⑶ 两种标准下的四种管理决策—允收?拒收?特采?挑选?

⑷ 品质取向,我们的工作重点是---检查产品?预防问题?解决问题?控制现场?那个才是?

⑸ 品质绩效的标准。我们追求什么---合格率?直通率?品质成本率?零缺陷?

⑹ 零缺陷的精髓---符合要求,预防,金钱衡量,零缺陷

⑺ 品质管理之衡量尺度---不符合就要付出代价!

第二讲:如何推进品质标准与现场作业标准化的构建

2.1:品质标准的载体与表现形式---如何构建新时代的品质标准!(独特观点)

⑴不良项目名称的标准化规范化是推进品质标准构建的第一步;

规范不良项目名称;(关键步骤)

检验标准表单格式化;

⑵如何完善品质标准---分类,格式及内容演练。(演练案例)

①依据技术标准编写检验标准---来料。制程,成品。专用?通用?千万别备注!

②来料检验规范的格式设计与内容完善;

③制程检验规范的格式设计与内容完善;

④成品检验规范的格式设计与内容完善;

⑶将技术资料品质标准拍成电视连续剧!(独特观点)

作业规范与检验规范合二为一;

生产工程师/技术工程师根据作业标准与检验标准编写剧本;

生产主管/技术主管变身导演;

技术工人与资深品检扮演男一号/女一号;

将作业规范与检验规范拍摄成电视连续剧;

⑶将新产品导入资料拍成纪录片!

⑷将客户验货及会议拍成纪录片!

⑸短视频现场运用和培训效果更佳

2.2:那些要素会影响到品质标准:

⑴ 制程能力决定品质标准!---改善品质的实质是提升技术!

⑵ 管理水平影响品质标准!---人的水平不上去什么也上不去!

⑶ 客户需求决定品质标准!---客户是推动公司改善的最大动力!

2.3:衡量品质管理成败的两个维度;(独特观点)

⑴客户满意度高

⑵公司品质成本率低

第三讲:TQM全面质量管理的实战运用(重要内容)

3.1:品质部的架构(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/实验室/计量室)。

3.2:来料检验的最佳实践!---御敌于国门之外!(咨询实践)

⑴ IQC工作流程思考---不是简单的允收与拒收!

IQC工作分析(人数/批数/多久查一批/查货时间/做报表时间);

来料不良谁的责任(生产作业员/IQC/采购员/供应商)

⑵ 怎样分析供应商的品质状况---记录不分析是最大的浪费!

原始记录怎么做?(表单案例)

日报表怎么做?(表单案例)

月(周)报表怎么做?(表单案例)

⑶ 怎样强化与供应商的沟通,联系与互动!(独特观点)

重大不良时怎么做;

每月怎么做;

每季怎么做;

每年怎么做;

⑷怎样强化与供应商的改善效果(独特观点)

①交换信息;

②交流培训;

③交叉换位;

④高层互访!

3.3:制程检验的最佳实践---IPQC是品管的主战场! (咨询实践)

⑴ 来料复查?检查产品?还是检查生产各大要素!

FQC工作分析(有没有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);

谁为批量性错误负责?(互动案例)

FQC有效的四个条件;(独特观点)

⑵ IPQC的三项主要工作---首件确认,现场巡查,异常处理!

① IPQC工作分析(有没有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);

② IPQC的工作重点该放在哪里?

③怎样进行首件确认?怎样进行末件确认?

现场巡查怎么做---十大要点!

干部的办公地点应该在哪里---构建生产,品质,技术的现场铁三角!

⑶OQC/QA1产品入库前的抽查与出库前的再抽查;

OQC/QA1工作分析(有没 有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);

② OQC结果判定应遵循什么原则;

特采该怎么处理;

QA该代表什么立场;

QE品质工程师---没有QE品质部就是个查货的;

①QE工作分析(有没 有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);

②为什么要有SQE;

品质部人员架构预算;

3.4品质记录/统计/分析/系统化;

⑴需要防止的四种现象

⑵原始记录不要过于复杂;(表单案例)

⑶投诉与索赔的周报月报年报与流水账;(表单案例)

⑷制程不良的周报月报年报与流水账;(表单案例)

来料不良的周报月报年报与流水账;(表单案例)

信息化建设的框架;(重要内容)

⑺将品质管控制程导入ERP模块;(重要内容)

3.5:从品质失败的六大主因看品质标准的重要性!(重要内容)

⑴没有书面文件的规定;

⑵不按照书面文件规定的作业;

⑶无授权的私自修改;

⑷失效的文件未及时废除;

⑸使用未经校正的量检具;

矫正措施没有效;

3.6:怎样处理品质异常---什么才是彻底解决问题的根本办法?(重要内容)

⑴ 8D改善报告---一种彻底解决问题的方法论!(互动案例)

小组成立;

问题描述;

实施并验证临时对策;

确定并验证真正原因分析;

选择并验证永久真正原因;

实施永久纠正措施

预防再发生;

小组庆贺;

⑵ 怎样返工---返工前?返工中?返工后怎么做?

3.7:如何改善品质---改善的前提是什么?

⑴ 如何强化品质改善的执行---只有落实到行动上,品质才能改善!

⑵ 改善的时间紧迫性---时间会改变一切!

⑶ 质量的终极定义---与顾客约定的评价项目与标准;

3.8:什么决定质量?---探寻质量管理的源头!(独特观点)

工作质量决定产品质量;

生活质量决定工作质量;

收入与品味决定生活质量;

不可替代性和稀缺性决定收入(物以稀为贵)‘

学习与反省决定品味;

随时随地随人随事的学习;

进步源于反省;

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