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采购与供应链管理

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采购与供应链管理授课老师

郭涛

郭涛资深精益生产讲师

【职业背景】日本NTI集团(中国)公司(日本同行业排名第一)   持续改善经理与精益生产培训师负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),生产现场管理与改善,生产计划物料控制,物流仓储管理。德国ASEM洁具有限...[详细]

课程简介

【课程背景】

随着经济的全球化,竞争已从单个企业的竞争发展到供应链竞争。我国企业供应链管理起步较晚,若不及时醒悟奋起直追,将来必定要吃大亏。“谁是制造业大国?是美国而非中国,为什么?因为从2005年开始,整个世界已经进入了”产业链战争”的时代。”郎咸平语出惊人!他认为,在“6+1”产业链模式中,中国企业处在价值链的最低端。针对当前我国供应链管理企业实践与理论研究尚处在快速发展阶段,将目前理论研究的重点并对企业管理实践具有重大价值的内容,通过典型案例的方式呈现给学员…….

【授课对象】

供应链总监,生产总监,PMC经理,生产经理,采购经理/采购主管/采购工程师,仓库经理等

【课程价值】

1、 明确供应链管理定义,三大难点与常见问题

2、 掌握供应链管理四个阶段与五大关键点

3、 掌握需求预测的两种观点与需求预测的七步骤

4、 掌握供应链集成计划供需方向的三大策略与四种方法及工具运用

5、 掌握企业竞争的两大核心要素,面临的五个难题,四种制造策略与准时化生产机制

6、 掌握库存定位,库存成本计算方法与库存设置的三种方法

7、 库存跟踪的两种方法,两种库存计划模型运用与库存总量控制的三种方法

8、 掌握传统采购七种问题,供应商寻源的19种方法与供应商筛选的三大核心步骤

9、 掌握供应商评估六个维度与供应商选择的五种方法

【课程特色】45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2天12H(每天6H)

【课纲内容】

第一讲:供应链管理概述

一、供应链与供应链管理

1、供应链管理定义与目的

2、供应链管理三大难点

3、供应链管理常见问题

二、供应链“三流”解读

1、供应链管理的三大领域

2、信息流,实物流,资金流有何不同

案例分析:某电子企业退货风波

         某日企翻新产品为什么成了抢手货

         某茶具公司供应链链管理分析

三、供应链管理四个阶段

现场讨论:本企业供应链管理处于什么阶段

阶段一:专业化分工阶段

阶段二:集成供应链阶段

阶段三:协同价值链阶段

阶段四:智慧生态圈阶段

四、供应链管理五大关键点

1、一条主线判趋势

2、两点抓住大发展

3、三军作战迎客户

4、四项指标找平衡

5、五大职能化管理

案例分析:上海福喜公司分析

         A公司供应链集成设计图分析

第二讲:供应链管理之前端:销售预测与供需集成管理

一、供应链计划三个层级

二、需求预测管理内容

1、需求预测定义

2、需求预测两种观点

3、需求预测关键术语

4、需求预测“三面”金字塔模型

5、需求预测常用工具

三、需求预测的七大步骤

案例分析:某知名食品厂需求预测分析

         需求可预测矩阵模型分析

         需求可预测矩阵判定表分析/预测表分析

四、集成计划管理

1、集成计划定义

2、集成计划需要确认的六大信息与决策

3、集成计划需求信息分析与产品单位确定

4、集成计划供需平衡初步分析与应对策略

案例分析:某工具公司产品单位确定分析

五、供应方向:集成计划三大策略与四种方法

1、集成计划三种策略

2、集成计划四种方法

案例分析:红番茄公司集成计划策略分析

案例演练:根据所给数据,确定那种策略成本最低

六、粗略主生产计划制定

案例分析:红番茄公司主生产计划

综合案例分析:需求预测与最佳供需关系集成实践分析

七、需求方向:促销折扣与互补

案例分析:绿姆指工具公司应选择那月促销?

八、集成计划供需平衡最终评估

1、集成计划供需平衡分析与评估

2、供需集成无效时常出现问题

讨论:供需集成无效时,常出现的问题有哪些?

第三讲:供应链管理之中端:生产制造管理

一、企业竞争的两大核心要素

二、制造企业面临的五个难题

1、品牌影响力

2、生产规模

3、产品的多样性

4、能力制约

5、提前期

三、四种基本制造流程

四、四种生产策略分析

五、准时化生产

1、生产制造流线化生产

2、生产制造安定化生产

3、生产制造准时化生产

视频案例分析:737飞机生产线分析

第四讲:供应链管理之中端:库存管理

一、库存定位

二、供应链库存类型与作用

1、供应链库存的四种类型

2、供应链库存的五大作用

三、供应链库存管理的两种目标

1、产品现货供应比率

2、三种成本

案例分析:某电子企业加权平均订单履行率分析

         某电子库存持有成本分析

四、供应链仓储设置与库存的关系

五、安全库存设置与管理

1、安全库存概念

2、安全库存与最低库存,缓冲库存的区别

3、安全库存设置四个驱动要素

4、不确定性判断矩阵

案例分析:安科公司安全库存控制分析

5、安全库存设置的三大步骤

步骤一:需求/供应不确定性分析

步骤二:有货率要求

步骤三:安全库存的设置

第一步:要不要备-物料分类方法

第二步:备多少-三种计算方法

第三步:库存跟踪

案例分析:供应与需求不确定性分析表分析

         需求可预测矩阵判定表分析

         物料备库模型分析

案例分析:CF企业联合库存管理分析

六、订量订货模型设计

1、定量订货模型结构

2、各种数据之间的逻辑关系

3、定量订货模型公式设计

案例分析:物料B定量订货模型分析

七、定期订货模型设计

1、定期订货模型的四个参数

2、定期订货模型的建模过程

案例分析:物料A定期订货模型分析

八、计划方式:公平份额分配法

案例分析:三个仓库应各分多少件

九、计划方式:需求计划法

案例分析:应提前多长时间给中心仓下单

十、渠道中库存管理

案例分析:某汽配厂能减少多少渠道库存?

十一、虚拟库存管理

案例分析:两仓库交叉供应后能减少多少库存量?

十二、库存总量控制三种方法

案例分析:两仓库合并后能减少多少库存量?

         16个仓库减为2个仓库后能节约多少成本?

十三、供应链库存监控

1、识别产品/物料报表—P/O/E/S/Z

2、库存监测的形式—库龄报告表

案例分析:某企业P/O/E/S/Z表结构分析

第五讲:供应链管理之后端:采购与供应商管理

一、采购定义

案例分析:采购杠杆率分析

二、采购常见的七大误区

三、现代采购必须具备的创新理念

四、供应商寻源与选择

1、供应商寻源的19种方法

讨论:供应商选择:中间商可以选吗?还是必须选择制造商?

2、 供应商筛选三大步骤

3、采购初步评估供应商的技巧与方法

4、 供应商初次评估六个维度

5、供应商选择的五种方法

案例分析:现场评估技巧分析

案例分析:某企业供应商评估表

案例分析:如何快速度评估供应商

案例分析:选择那一家供应商?

五、物流与采购对接

1、准时制

2、物流服务外包

总结,答疑!


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