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精益供应链管理

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精益供应链管理授课老师

郭涛

郭涛资深精益生产讲师

【职业背景】日本NTI集团(中国)公司(日本同行业排名第一)   持续改善经理与精益生产培训师负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),生产现场管理与改善,生产计划物料控制,物流仓储管理。德国ASEM洁具有限...[详细]

课程简介

【课程背景】

精益供应链培训是让工厂企业掌握将从产品设计到顾客得到产品,整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来,快速响应顾客多变的需求,其核心是减少、消除企业中的浪费,用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求。

精益供应链管理是企业生产运营管理中的重要环节,以实现“企业资源整合”为目的,使整个生产运营系统成本达到最小,确保企业经营优势。供应链管理是一种集成的管理思想和方法。供应链管理的职能涵盖客户需求分析、供应商管理、生产控制、库存管理和物流发运等。供应链管理与企业资源规划(缩写ERP)相辅相依,同步发展。它把客户的需求计划、公司的制造过程、库存系统和供应商的数据合并在一起,从一个统一的视角展示产品建造过程的各种影响因素。

本课程结合国内企业精益供应链管理现状,从供应链管理宏观框架着手,结合精益供应链管理策略与方向,以降低前端的产品,组织,流程复杂度为核心,主抓信息流协同为准绳…..并通过典型案例的分析,现场案例演练,给您带来您想要的答案…..

【授课对象】总经理、供应链/物流总监、PMC、采购、物流、制造等部门经理/主管等

【课程价值】

1、 明确供应链管理定义,三大难点与常见问题

2、 掌握供应链管理五大关键点

3、 掌握精益供应链的六大策略内容与实施的方向

4、 掌握精益供应链复杂度产生的原因,复杂度与成本之间的关系

5、 掌握如何从客户,职能,组织,系统与绩效方面展开控制复杂度的思路方法

6、 掌握供应链牛鞭效应产生的原因与消除牛鞭效应的四种策略

7、 掌握供应商的协调的五大障碍与解决障碍的五种方法,即四种常见的协调方法

8、掌握战略采购必备的四大前提内容

9、 掌握品类分析,商机分析,供应市场分析的内容与工具运用

10、掌握战略采购策略制定与实施

【工具/表单】

l 竞争模型与供应模型 / 供应链模型 / VSM图

l SWOT / PEST / 决策树 / 战略匹配图

l 销售预测表 / 供应能力评估表 / VMI分析表 / TCO总成本表  

【课程特色】45%理论+30%案例讲解+20%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2天/12H(每天6H)

【课纲内容】

第一讲:供应链管理概述

一、供应链与供应链管理

1、企业发展的三个阶段

2、供应链目的与定义

3、供应链管理三大难点

4、供应链管理常见问题

二、供应链“三流”解读

1、供应链管理的三大领域

2、信息流,实物流,资金流有何不同

案例分析:某电子企业退货风波

          某日企翻新产品为什么成了抢手货

          某茶具公司供应链链管理分析

三、供应链管理四个阶段

现场讨论:本企业供应链管理处于什么阶段

阶段一:专业化分工阶段

阶段二:集成供应链阶段

阶段三:协同价值链阶段

阶段四:智慧生态圈阶段

四、供应链管理五大关键点

1、一条主线判趋势

2、两点抓住大发展

3、三军作战迎客户

4、四项指标找平衡

5、五大职能化管理

第二讲:精益供应链之管理方向与策略

一、精益与精益供应链 

1、精益与精益供应链解释

2、打造精益供应链的两个理论

3、精益思想五大原则

4、精益改善增值链

案例分析:ZARA供应链分析

二、精益供应链管理的六大策略

策略一:产品链-集成拉通

1、企业复杂度的成因与表现

2、应对复杂度的四种策略

3、基于产品竞争战略的四种供应链战略

案例分析:华为手机分析

策略二:简单化

案例分析:苹果电脑供应链分析

策略三:标准化

1、供应链不确定性两个方面

2、不确定性管理的三种对策

策略四:精益化

1、供应链的三大指标

2、精益诊断工具—VSM

3、精益供应链核心—消除浪费,缩短L/T

案例分析:麦当劳精益供应链分析

策略五:可视化

1、供应链为什么要可视化

2、可视化三个层级

3、供应链可视化四个困难点

4、如何实现供应链可视化方法

案例分析:丰田供应链可视化分析

策略六:跨组织行为的持续改善

1、PDCA VS SDCA

2、形成跨组织改善行为的三个关键点

3、有效形成持续改善的组织行为六要素

案例分析:NTI供应链改善分析

第三讲:精益供应链管理之复杂度降低

案例导入:汉王科技分析

一、复杂度概述

1、复杂度产生的原因

2、产品复杂度的三个层次与共同点

3、复杂度与成本的关系

4、产品复杂度—组织—流程复杂度

案例分析:波音747飞机设计分析

二、产品复杂度分析

1、客户需求与设计原因

2、降低产品复杂度三种应对措施

3、产品复杂度降低—决心与方法

案例分析:戴尔产品复杂度降低分析

          美国西南航空公司分析

三、组织复杂度降低

1、三种组织形式分析

2、绩效设置与管理

案例分析:为什么每个部门都推萎

四、流程复杂度降低

1、流程复杂度降低需考虑的三个问题

2、流程复杂度降低的三个工具

案例分析:运用SIPOC工具制作炸酱面

案例演练:哪条路径最便捷

五、三管齐下,降低复杂度与成本

案例分析:联合技术降低复杂度分析

第四讲:精益供应链管理之供应链协同

一、精益供应链面临的两大挑战

二、牛鞭效应产生的原因与背景

1、企业关注的六大要点

2、牛鞭效应产生的原因

3、供应链失调对绩效的影响

案例分析:现实版的“啤酒效应”

三、应对牛鞭效应的五种手段

1、供应链优化设计,减少供应链级数

2、减少价格波动

3、推式与拉式

4、延迟策略

5、供应链协同

案例分析:小米供应链分析

          “双11“狂欢的背后

          某灯具公司推拉供应链分析

四、供应链协同体系模型

1、供应链协同定义与工作原理

2、供应链协同四个层级

3、供应链协同体系业务模型

4、供应链协同五大障碍因素

案例分析:京东供应链协同分析

五、供应链协同机制构建

1、合作伙伴评估与选择

2、供应链协同中利益机制构建

3、供应链协同中信任机制构建

4、建立供应链协同管理绩效评价指标体系

5、供应链协同与电子商务集成

案例分析:宝洁与沃尔玛供应链协同分析

          华为供应链协同管理分析

六、实现供应链协同五种管理方法

1、使激励目标一致

2、提高信息可见性和准确度

3、提高运作绩效

4、设计定价策略以平滑订单

5、构建战略伙伴关系和信息关系

案例分析:红蕃茄工具公司促销分析

七、实施协同计划,预测和补货的两种风险

第五讲:精益供应链管理之基于总成本的战略采购

一、什么是战略采购

1、战略采购定义与原理

2、战略采购六项内容

3、战略采购的五个特点

4、战略采购的组织能力

5、战略采购与其它采购方式的区别

二、战略采购必备的四大前提条件

1、部门权限定位

2、采购组织定位

3、采购层次定位

4、采购人才定位

三、采购品类分析

1、定义采购品类与品类细分

2、采购支出分析三个内容

案例分析:某知名汽车公司采购品类支出表分析

四、商机分析

1、确定企业三大需求内容

2、机会分析—潜在收益与执行容易度

3、机会范围大小

4、确定优先顺序与价值机遇

案例分析:某知名汽车公司采购品类商机分析

          机会分析总结矩阵表

五、供应市场现状分析

1、行业结构分析

2、产品技术路线图分析

3、供应情况分析

4、行业整体需求分析

4、行业竞争性分析

5、品类采购现状分析

案例分析:某知名汽车公司供应市场现状分析

六、物料再分类与策略制定

1、物料未来支出分析

2、物料影响度分析/供需结构分析/供应风险分析

3、卡拉杰克模型运用

4、战略采购策略制定

案例分析:某知名汽车公司战略采购策略分析

七、战略采购策略实施

总结,答疑!


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