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供应链”三性“成本削减

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供应链”三性“成本削减授课老师

郭涛

郭涛资深精益生产讲师

【职业背景】日本NTI集团(中国)公司(日本同行业排名第一)   持续改善经理与精益生产培训师负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),生产现场管理与改善,生产计划物料控制,物流仓储管理。德国ASEM洁具有限...[详细]

课程简介

【课程背景】

赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的能力。

原材料价格不断上涨、用工成本不断上升,企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重,市场竟争越来越激烈,利润不断被蚕食。做企业难,做高管/老总更难。

如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?

痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适用。

提高效率、提升品质、降低成本,提升企业和产品的竟争力,是最终出路。

微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润增长,这块金矿该是挖掘的时候了。

本课程从供应链全新的视角透视供应链成本,分别对供应链中的显性成本,隐性成本与系统性成本削减着手,内容环环相扣,层层展开;理论,工具与方法有效结合,将给您带来您想要的答案!

【授课对象】总经理、副总,供应链总监/经理,各部门经理/主管等

【课程价值】

1、了解企业经营的本质,明确成本意识,正确认知工作价值

2、掌握供应链全成本体系管控与削减的两大方向

3、掌握”显性”成本降低之研发成本降低的三个方向与常用工具方法

4、掌握”显性”成本降低之采购成本降低的三个方向与常用工具方法

5、掌握”显性”成本降低之制造成本降低的三个方向与常用工具方法

6、掌握”显性”成本降低之库存成本降低的三个方向与常用工具方法

7、掌握”显性”成本降低之物流成本降低的“六化”要素与现场物流成本削减的十个关键点

8、掌握”隐性”成本降低之产品复杂度降本的思路与方法

9、掌握”隐性”成本降低之组织复杂度降本的思路与方法

10、掌握”隐性”成本降低之劣质成本降低的思路与方法

11、掌握”系统性“成本降低之产供销协同降本的思路与方法

【工具/表单】

l 成本构成表 / VE/VA表 / 物料清单表 / 价值流图

l 预测计划表  / 标准作业表 / 多能工表 / 员工技能表 / 生产线平衡表

l 物料配送图 / 物流量表 / 物料齐套率表 / 看板 / 仓库内物质流分析表 / 运输日报表

l 物料分类模型 / VMI模型 / 预测表

【课程特色】45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2-4天/12-24H

【课纲内容】

第一讲:供应链“三性”成本削减概述

一、从企业发展三个阶段看成本对供应链的重要性

二、供应链成本管控与削减的两大方向

三、企业竞争战略与企业关注点

四、对成本的重新思考-如何提高利润

视频案例分析:上海的哥

五、供应链“三性”成本内容

1、什么是成本

2、成本的形成过程

3、供应链成本构成与性质划分

第二讲:供应链“显性”成本降本之研发降本

讨论:研发给成本带来的影响有哪些?

一、研发降本的三个方面

二、研发降本之标通化设计

1、标通化设计的两个层次

2、标通化实施难点与解决方案

3、标通化设计之工具—VRP

案例分析:某名企VRP标通化设计分析

三、研发降本之VE/VA运用

1、VE/VA定义

2、VE/VA实施五步骤

3、执行VE/VA需要检查项目

案例分析:咖啡壶运用VE/VA降本分析

          高露洁牙膏运用VE/VA降本分析

第三讲:供应链“显性”成本降本之采购降本

一、结构降成本

1、联合采购四种方法

2、集中采购

案例分析:某企业桶装水集中采购分析

          王总监集采为什么会失败

二、商务降成本

1、商务降本五大关键要素

2、反向拍卖

案例分析:某企业反向拍卖降本分析

3、采购谈判

案例导入:小朋友分柚子

案例分析:中国高铁引进为什么会成功

          谈判连环计分析

三、共享降成本

1、供应商早期参与

案例分析:丰田汽车供应商早期参与案例分析

2、收入共享

案例分析:某炼铝厂与电力公司收入共享分析

3、协作性成本削减

案例分析:某家电企业协作性成本削减分析

第四讲:供应链“显性”成本降本之制造降本

一、制造降本三个方向

二、效率提升之浪费消除

1、认识七大浪费

视频案例分析:烤面包

2、价值流图分析识别浪费

案例分析:某产品价值流图分析

3、消除生产浪费的手段--JIT

视频案例分析:波音737组装线

三、效率提升之布局优化

1、工厂常见的布局类型

2、布局优化实施步骤

案例分析:某知名自行车集团布局优化分析

四、人员成本下降—少人化

1、多能工培养之人员“选”择

2、多能工培养之人员“训”练

3、多能工培养之人员“评”价

4、多能工培养之人员“任”用

案例分析:某重工机械企业少人化降本分析

五、效率提升之线平衡率提升

案例分析:某电子企业线平衡率提升

六、制造费用下降—能源费用

案例分析:某重工机械企业能源费用下降分析

第五讲:供应链“显性”成本降本之库存成本降低

一、库存,成本与现金流的关系

现场演练:库存周转率与现金流关系

二、库存形成的原因--SCOR模型之P-B-M-D-R库存转移

1、库存形成原因分析

2、库存持有成本分析

案例分析:服装行业库存分析

三、库存成本削减三大内容

1、 周转库存成本削减

2、安全库存成本削减

3、多余库存成本削减

案例分析:江苏某人防机械企业库存分析

四、库存监控-库存预测与监控体系

案例演练:库存预测的三种方法运用

案例讨论:某彩电集团为什么有110亿元的“坏帐”

第六讲:供应链“显性”成本降本之物流成本降低

一、决定物流效率两大因素

二、物流改善关键的“六化“要素

案例分析:某企业产品单位运费分析

三、物流现场成本削减的十个关键点:仓库或流通中心要点

1、把握物质流:明确商品品种,何时进货,保存时间等

2、对库存商品实行ABC管理

3、场所的管理要对应多品种少量要求

案例分析: 某企业仓库内部物质流分析表

三、物流现场成本削减的十个关键点:拣选,出货要点

1、采用单一拣选(摘果法)还是整合拣选(播种法)

2、做到“六个不要”实现作业的效率化

3、考虑省力化与自动化

案例分析:某日企DC拣选分析

视频案例分析:某物流仓库自动化管理分析

三、物流现场成本削减的十个关键点:配送的要点

1、利用货车实施频繁配送

2、运输日报表统计与分析是削减物流成本的宝贵资源

案例分析:某日企业运输日报表

          运输数量与运输成本关系分析

三、物流现场成本削减的十个关键点:劳务管理要点

1、人员招聘与使用方法

2、低成本合理的使用人员

综合案例分析:某配送中心通过IE作业改善分析

              某DC中心配送路线优化分析

四、物流成本之包装成本削减

案例分析:某知名可乐公司包装成本下降70%分析

第七讲:供应链“隐性”成本降本之产品复杂度降本

一、产品复杂度概述

1、产品复杂度形成的原因

2、产品复杂度的三个层次

3、产品复杂度共同特点

案例分析:设计图纸数量考核分析

          产品复杂度评估表分析

二、产品复杂度与成本的关系

三、产品复杂度降本之管理手段

四、产品复杂度降本之销售手段

案例分析:这家企业为什么不赚钱?

第八讲:供应链“隐性”成本降本之组织成本降低

一、降低组织控制成本

1、组织的三种形式

2、不同组织形式与成本的关系

案例分析:某电器集团组织成本降低分析

二、降低组织决策成本

案例分析:某电器集团组织决策成本降低分析

第九讲:供应链“隐性”成本降本之劣质成本降本

一、利润挖掘的新思维

二、品质经营成熟度模型

讨论发表:企业质量经营成熟度,PONC占营业额比例

1、 品质成本构成与成本分析

2、 预防成本与鉴定成本

3、 内外损失成本

4、 品质成本分析表与成本报告

案例分析:某企业品质成本分析报告

三、削减品质成本的方法

1、 构建品质“三不”管理体系

2、问题重要紧急度分析

3、 削减品质成本十步骤

案例分析:某企业品质成本削减案例

第十讲:供应链“系统性”成本降本之产供销协同降本

一、为什么要做产供销协同计划

案例导入:从企业高层会议看产供销协同的重要性

二、如何打破生产,销售,采购与物流的围墙

三、什么是产供销协同计划

四、产供销协同的三个条件

五、产供销协同五步骤

步骤一:产品管理

步骤二:需求管理分析

步骤三:供需初步评估

1、供应计划管理责任与方向

2、供应计划实施五步骤

第一步:需求信息输入

第二步:产品单位确定

第三步:供需平衡初步分析

第四步:供需平衡决策模式

第五步:供需平衡两大方向

案例分析:A公司供需初步平衡分析

步骤四:供需平衡综合决策

1、供应方向三种策略与四种方案

2、需求方向三种方案

案例分析:A公司供应方向四种方案分析

A公司那月促销利润最高

案例演练:四种计算方法练习

步骤五:产销协同会议

案例分析:A公司产供销协同计划分析

六、产供销协同无效时出现的问题

综合案例分析:某电器集团产销协同降本分析

总结,答疑!


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