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精益5S:快速打造营销型工厂的方法

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精益5S:快速打造营销型工厂的方法授课老师

杨小林

杨小林经营与精益管理实效专 家

Ø 曾任世界500强企业、磁性材料全球第一名东电化株式会社制造经理、质量经理Ø 曾任厨用刀具领域全球最大设计、制造企业美珑美利集团总经理、计划物控中心总监Ø 曾任亚洲规模最大咨询机构北京和君集团有限公司高级顾问Ø 曾任中国精益管理咨询先驱深圳桑尔股份有限公司资深精益管理顾问、讲师Ø 《中国商论》、《...[详细]

课程简介

【课程背景】

“5S在精益管理中,乃至整个管理学中,似乎都是最通俗、最易懂的理论工具了。”——基于相当多的管理者们都感觉5S很简单的现象,我们首先必须感谢5S理论之父平野裕之先生的贡献,同时也必须立即警惕起来:5S真的很简单吗?在回答这个问题之前,我们首先要明白日本原汁原味的5S三个不是:5S不是一场活动和运动,即所有通过临时活动或不定期的间歇式运动来实施或推动的5S,都不是5S;5S不是某个层级的事、不是某个部门的事、也不是某个人的事,即通过专人或专职机构包办的不是5S;5S不是要处理不要物、不是要将物品放好、不是要打扫生生、不是要规范化,也不是要员工有好习惯——这些统统都是5S的字面释义、是非常表面的机械式理解,也根本不是日本5S的目的,更不是日本企业的追求。

作为5S理论形成的积极贡献者和践行者——诸如丰田、东电化、理光、本田等这些优秀企业至今也仍然奉行“5S只有起点而没有终点”的理念并持续引领5S的发展。这样的坚持源于5S的独特魅力——对企业的P(效率)、Q(质量)、C(成本)、D(交期)、M(士气)、S(安全)向上提供最基础且强有力的支持的作用。譬如:在丰田、东电化这样的优秀企业里,他们的工厂是自带营销功能的,这种营销功能表现在当客户参观完工厂后,客户就会有信心与他们合作、客户就会更想与他们合作,因为客户能够通过工厂的参观和访问的所见、所闻、所感,在内心深处产生(客记)踏实感、安全感!而所有些,均与设备是否先进、厂房是否现代化等毫无关系。在日系企业里,我们将这种工厂称之为可营销工厂。

在我国广大企业里,5S做得漂亮(形)的有之,但做得其神的却屈指可数,从这个层面来看,我国企业实施5S的最终成功率不足1%,简单的5S也不简单。

如何正确理解5S?如何正确实施5S?如何才能持续正确的实施5S?实施5S需要经过哪些坎、避过哪些坑?从而更好的让5S为每个员工的工作服务、为组织的管理结果服务、为提升企业竞争力服务,正是本课程的出发点。

本课程源自世界500强著名跨国集团公司的精益管理实践,又随本人在担任民营集团公司总经理数年期间的大力推动和多年管理咨询顾问的实践验证,已成功助力河北钢铁集团、东进农牧集团、三民金属(日)、嘉迪汽车电子、健隆化工、圣奥家具等数十家企业实现了:通过精益5S建设营销工厂的管理目标。

【课程收益】

了解5S的真正要义

树立为PQCDMS向上的5S实施目标

掌握有效实施5S的实效方法

建立一条通向营销型工厂的路径

【课程特色】

讲干货,没有废话;讲业务,缜密清晰;讲实战,表单落地;讲案例,取之即用。

【课程对象】各部门经理/主管/班组长/储备干部,强烈建议企业高管带队参加。

【课程时间】1~2天,(6小时/天)

【课程大纲】

一、5S打造可营销工厂的核心思想

1、客户成交逻辑的新假设

2、让销售更简单的制造新功能

3、以5S为基础的可营销工厂之路

Ø 释放全体员工的创造能力

Ø 激起全体员工的向善之心

4、有效实施5S的六大指导原则

分享案例:5S与企业涅槃

让5S把客户留下来

二、2S:如何有效推进整理整顿?

1、整理的要义

2、实施整理的程序及要求

Ø 不要物的定义

Ø 工作研究与分析重要性

Ø 改变对工作的态度和方法

3、整顿的要义

4、实施整理的程序及要求

Ø 三定三要素

5、可视化技术与整顿

6、整理整顿在TPM管理中的应用技巧

分享案例:某优秀企业的整理整顿标准手册、某优秀企业改善机制的建设

办公室整理整顿优秀案例分享、仓库整理整顿优秀案例分享

生产现场整理整顿优秀案例分享

三、4S:如何有效推进清扫清洁?

1、清扫的要义

2、实施清扫的程序及要求

3、可视化技术与清扫

4、清洁的要义

5、实施清洁的程序及要求

6、清扫清洁在TPM管理中的应用技巧

分享案例:某优秀企业的清扫标准、某优秀企业的设备点检标准

某优秀企业的清扫标准、某优秀企业为清扫改善案例分享

六、5S:素养是如何练成的?

1、素养的要义

2、性本恶与性本善

3、实施素养的程序及要求

分享案例:某优秀企业员工的素养

七、中国企业实施5S应注意哪些事?

1、员工成长在先,经营结果在后

2、用富人的思维做穷人的事情

3、坚定以PQCDMS的改善实施目标

4、管理者、干部和员工的三个角色

5、5S是一项有组织的长期系统工程

Ø 5S管理机制

Ø 5S与企业文化改善

分享案例:某优秀企业的5S管理机制、某优秀企业的5S与企业文化建设

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