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采购成本分析与控制

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采购成本分析与控制授课老师

Faye 谢

Faye 谢采购供应商管理的实战讲师

20多年外资企业采购与供应管理实战经验美国运营管理协会(APICS)计划与库存管理(CPIM)授权讲师美国供应管理协会(ISM)注册供应管理讲师英国皇家采购与供应学会(CIPS)讲师国家采购师职业资格认证讲师国家二级心理咨询师美国供应管理协会注册供应管理专家CPSM广东外语外贸大学采购学科外聘专家广...[详细]

课程简介

课程背景:

拥有并保持一个具有高度竞争力的供应市场,具有成本领先优势,对任何一个公司,都是具有关键战略意义的。随着市场竞争的趋激烈,面对日益严峻的成本压力和残酷的市场挑战,外购或寻找合适供应商提供原来由自己制造的产品或服务,已成为众多企业规避风险、提升核心能力的必然选择,采购成本控制与供应商管理已成为影响企业未来市场竞争能力的关键因素。因此通过科学的采购与供应商管理,每年在供应链环节成本可节约6-8%。传统的采购管理模式正面临巨大冲击,采购部门已不仅仅“买东西”,寻找和培养适合公司战略需要的供应商已成为采购部门的重要职责。供应链管理的发展,要求降低供应环节的风险,提高服务的响应速度和持续的降低成本,如何对供应商进行有效的管理已成为采购部门关注的焦点。

课程收益:

通过对本课程的学习,受训者能够获得采购领域实务操作的真知灼见和实用技能,以减少企业所购商品和服务的采购成本,提升缩减采购营运及管理成本的能力,从而帮助采购人员确保采购工作高质量、高效率及低成本执行,致力为企业创造一个持久利润增长点,以增强企业的竞争优势。

课程对象:

从事采购与成本管理的工作人员。

授课方式:

主题讲授、案例研讨、现场点评、多媒体教学、互动演练等有机结合

课程时间:2天/12H

课程大纲:

第一讲:企业成本构成与采购成本分析

一、 采购必备的财务基础

二、 企业的钱从哪里来用到哪里去

三、 财务角度的成本分类

四、 制造企业成本构成

1. 人工成本

2. 研发费用

3. 生产成本

4. 采购成本

5. 物流成本

6. 质量成本

7. 销售费用

8. 管理费用

9. 财务费用

五、 采购成本分类

1. 订购成本

2. 维持成本

3. 缺货成本

六、 采购总体拥有成本计算

七、 产品生命周期成本计算

八、 卡拉杰克模型规划成本策略

九、 进行杠杆与关键物料的成本建模

十、 用盈亏平衡法找到供应商变动成本

十一、 分析采购成本与总成本的关系

十二、 采购成本如何支持企业战略

十三、 供应商关系如何影响采购成本

十四、 通过市场分析解密成本决定因素建立成本模型

十五、 利用固定成本与单位变动成本找出阶梯报价中的底价

十六、 通过供应商阶段报价中找到最合适的下单成本

十七、 如何识别优先权让企业成本更优利润更大

十八、 如何分析供应商的边际成本

十九、 ABC作业成本分析法

二十、 MRO线上线下成本差异

案例:塑胶,五金件成本建模

练习:通过供应商财务报表看成本优势

第二讲:价格及价格体系的建立

一、 价格成本价值的区别

二、 传统采购的5种价格术语

三、 项目采购的7种价格模式

四、 价格8种类型与5种折扣

五、 国际常用的4种竞价方式

六、 国际贸易术语中的价格范围

七、 影响价格的2大要素10个诱因

八、 供应商定价的三九原则

九、 供应商报价的红海与蓝海

十、 供应商新产品3种定价法

十一、 供应商报价差异的10大原因

十二、 用卡拉杰克模型设计价格三维度

十三、 规划报价的流程图

十四、 获取报价的4种方法

1. 非正式询价法的优缺点

2. 询价报价法

3. 招投标法如何合规

4. 电子市场信息对接

十五、 制作询价单的12个项目

十六、 供应商报价单注意的33个小点

十七、 供应商报价单分析15个小项

十八、 供应商报价拆分的8个大项

十九、 价格与质量 交期 数量 支付及服务的关系

二十、 评估报价的4种方法

1. 最低价格就是低价自动入围吗

2. 最低TCO如何落地

3. 价值评估中的价值认知

4. 加权评分如何设置权重

二十一、 通过分析建立价格体系

二十二、 证明价格使用的工具与方法

案例:价格合理性证明

练习:供应商相同报价如何处理

第三讲:采购成本控制与成本降低

一、 当今环境对企业的挑战

二、 采购成本对企业经营绩效的影响

三、 订购成本控制

四、 维持成本控制

五、 缺货成本控制

六、 物流成本控制

七、 质量成本控制

八、 卡拉杰克模型的控本之道

九、 企业内部协同

1. 为便利采购而设计

2. 确切地需求分析

3. VAVE价值分析价值工程

4. 集中批量联合采购

5. 标准化设计与采购

6. 招投标与电子采购

7. 各环节库存控制

8. 财务付款支持

十、 供应链一体化思维

1. 供应商学习曲线

2. 供应商返利

3. 供应市场分析与把握

4. 供应商谈判

5. 全球化采购和国内替代

6. ESI与JIT

7. 供应商协同

8. 价值流减少浪费

9. 信息化数字化

10. 向上向下一体化

案例:车企和手机的标准化,车企的联合降本,某产品的学习曲线,某包装的技术降本,某电子的全球采购,某相机的VAVE,某企业的供应链降本

练习:降本提案与降本决策 

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