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供应链管理理论&实操基础课

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供应链管理理论&实操基础课授课老师

高上

高上SCMP(供应链管理专 家)授权讲师

姓名:高上 【专业资历】南开大学经济学硕士SCMP(供应链管理专家)授权讲师CPIM4D®领导力认证导师CTT企业效能教练认证讲师DISC测评顾问指导师任职于西门子(城市楼宇快消事业部)、舍弗勒(汽车事业部)15年跨国外企管理经验(海归,可全英文授课) 【职业经历】曾先后任职于西...[详细]

课程简介

课程背景:

供应链作为企业间端到端的脉络,信息从市场来,产品到市场去,供应链脉络通畅,物流、资金流、信息流才能高效运转。随着近几年市场行业一路下滑,企业中需求计划和库存管理的难度越来越大,并且很多公司,如果缺乏供应链计划的整体协同,就会造成供应链三高三低三多三差的问题。对于很多新入职场的供应链人员来说,没有经过系统科学的学习,对供应链整体管理运营流程的了解,显得尤为重要。

三高:呆滞库存高、总成本高、应收账款高;三低:库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多:救火多、会议多、内耗多;三差:交付绩效差、质量一次合格率差,计划协同差。

如果你的企业有如下疑问,欢迎参加高上老师的《从零起步---供应链管理理论&实操基础课》

为什么我们企业的预测准确率低的可怜?为什么生产计划频繁变更?

为什么库存很高但是还频频缺料?为什么跨部门沟通越来越困难?

为什么客户订单无法准时交货,客户投诉不断?

 

课程收益:

本课程详细介绍了供应链管理的原理与结构,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略,并得以从中受益:

(一) 了解供应链管理的特点及模式,掌握供应链体系建立与管理的方法

(二) 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用

(三) 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、供应商管理战略、流程及方法与技巧

(四) 了解并掌握采购与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系

针对学员:采购、物流、供应链、营运、计划、生产、质量等岗位;以及所有与采购、供应链业务相关的专业人员。

课程时长:2天,6小时/天

培训形式:采用课堂讲授、经典实例分析、群策群力、分组演练、讲师点评、现场答疑等

 

课程大纲:

第一部分:供应链管理概述

1.供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍

价值链理论的提出与供应链的类型、特征、形式

供应链SCOR模型介绍

供应链的主要内容、目标、要求及挑战

供应链管理的四大支点及其原理

供应链管理流程再造BPR(ETO、ATO、MTS、MTO等优劣势分析与借鉴)

2.VUCA年代趋势与挑战

企业生产管理混乱的根源与生产型工厂计划相关的常见问题

生产计划管理的推行原则与功能图

供应链职能的管理任务与目标及对供应链组织机构的建议

应对牛鞭效应、体验啤酒游戏


第二部分:采购与供应链管理之——需求计划与订单交付管理(S&OP)

你的企业需求预测准确率有多高?

需求预测不准的核心原因?如何有效制订生产计划?

计划如何分析与处理数据

计划的日程处理-连续性工作日程与并行的工作日程、大日程、月、周生产计划的处理与制订

计划有哪些表现形式?

单品型计划、预期型计划、基准型生产计划的制订与处理

实战演练 案例:S&OP理论介绍,及某快消集团销售与运营计划体系(S&OP)探讨;


第三部分:如何有效执行生产计划 

生产进度控制实务

计划变更的原因有哪些?

减少交期延误的方法

生产进度落后时应采取什么措施?

计划产量实现的关键要素

生产计划作业的执行计划

生产进度控制的管理评价:投入进度、产出进度、工序进度控制与在制品管理

原订计划的调整与紧急任务的处理,进度数据的整理

案例分析: 生产计划与进度控制

案例:库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。


第四单元:库存预测与物料控制实务

库存可以掩盖所有运营的问题

讲解:如何提高库存周转率(ITO)

讨论:为什么总是该来的不来,不该来的来了?

讨论:缺料到底是谁的责任?

讲解:库存结构梳理&库存计划制定

库存预警系统,案例:如何设置安全库存,以及高效地制定降库计划?

呆滞物料处理方案,案例:某制动系统零部件供应链,如何一年内降低两千万的库存?


第五单元:跟单员角色认知与跟单管控

为什么总在供方处“断链;催货有用吗?

分品类供应商管理策略;供应商产能评估方法

供应商的柔性;如何面对紧急订单

订单变更的解决之道;VMI推行策略

信息共享机制;物流整合与管理

跟单员搞定内部各部门的法宝是什么?

不怕得罪人的秘诀;如何跟踪各部门工作

 

第六部分:供应链管理之——供应链管理运营KPI体系及改善(KPI & BPR)

1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;

2.供应链“计划业务”指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)◇ 订单平均运作周期(天)◇  存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例(%)◇ 库存准确率(%)◇ 缺货率……

3.供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率◇ 价格趋势◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?如何维护与供应商的关系?……

4.供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率◇ 装卸计划完成率◇ 物资盘点准确率……

5.供应链绩效改进策略分析


第七部分:有效沟通与向上管理

理论讲解篇

DISC 理论讲解

DISC行为风格类型识别

案例引导:各个部门的行为风格归纳

实战篇

情景演练:沟通公式

不同性格特点在工作中的表现与高效沟通建议

情景演练:向不同风格领导汇报工作

案例引导:每种特质的应对之道


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