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精细化管理4天

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精细化管理4天授课老师

田伟华

田伟华中国制造行业实战派项目管理和工业4.0专家

中国制造行业实战派项目管理和工业4.0专家Ø 世界500强德国采埃孚北京项目管理负责人Ø 世界500强德国博世可再生能源事业部中国区项目管理负责人、中国区信息管理高级工程师Ø 北京经济运行研究会特邀专家Ø 博世精益化生产体系(BPS)认证Ø 德国莱茵(TÜV ) ISO9001:2015认证审核员Ø...[详细]

课程简介

【课程背景】

精细化管理是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式,而它的精髓在以最大限度地减少所占用的资源和降低管理成本,从而最大程度的提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到第一阶段的全面展开,广大制造企业在日常的生产管理也遇到了全面的挑战。

本课程在系统地介绍精细化生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个生产系统的全景式的演练,把抽象的精细化生产理念和方法以实战的方式模拟出来,包括现场管理,技术管理,服务和质量管理,让每一个学员都可以深刻体会精细化生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精细化生产变革带来的巨大效益。 

同时,针对企业在实施精细化生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为您分享大量的精细化生产推进活动和改善案例,促使学员掌握精细化生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。。


Ø 系统掌握精细化管理的理念和发展趋势

Ø 掌握现场精细化管理

Ø 掌握技术精细化管理

Ø 掌握服务精细化管理

Ø 掌握质量精细化管理

Ø 通过实际案例,系统学习精细化生产最有效的工具和方法;


【课程特色】干货,没有废话;科学,逻辑清晰;实战,学之能用;投入,案例精彩

【课程对象】企业负责人,部门经理,精细化管理相关人员


【课程时间】4天(24小时)


【课程大纲】



第一天:精细化管理: 基础篇




一、精细化管理简介

1、破冰 – 细节决定成败

Ø 产品设计的细节

Ø 酒店服务的细节

Ø 细节的故事:中国足球

2、企业困境知多少

Ø 企业的先天不足

Ø 生产制造的顽疾

Ø 工厂的七大浪费

3、世界制造的发展趋势

Ø 生产制造的三大趋势

Ø 从科学管理到精细化

Ø 精细化管理的诞生

4、何谓精细化管理

Ø 什么是精细化管理

Ø 精细化和标志化的区别


二、走进精细化管理

1、制造管理的目标和对象

Ø 总览图

Ø 5大目标

Ø 6大管理要素

案例分享:

2、精细化管理服务对象

Ø 管理结构图

Ø 市场竞争力提升

Ø 客户和管理层

3、精细化管理在认知

Ø 细的理解

Ø 精的理解

Ø 从管细到管精

案例分享:

4、精细化管理的特点

Ø 低成本

Ø 快速反应

Ø 四层结构

5、实施的条件

Ø 基本条件

Ø 技术条件

案例分享:


三、实施精细化管理

1、精细化管理的三大特征

Ø 数据化

Ø 系统化

Ø 标准化

案例分享:

2、精细化管理核心理念

Ø 开源节流

Ø 精益求精

Ø 持续改善

Ø 以员工为中心

3、精细化管理的实施策略

Ø 战略和策略

Ø 目标和结果

Ø 复杂的问题简单化

Ø 简单的东西量化

Ø 量化的东西流程化

Ø 流程化的东西制度化

Ø 精细化和标志化的区别


四、细化管理方法

1、面向市场抓内部改善

Ø 差异化竞争力

Ø 市场到内部的任务分解

Ø 以市场为中心,建立竞争意识

n 经营管理的重点

n 产品结构

Ø 精细化市场客户分析

Ø 精细化内部客户分析

Ø 企业的协同化管理

2、结构化绩效管理

Ø 产品构成分析

Ø 能力要求分析

Ø 生产流程分析

Ø 成本结构分析

Ø 通过竞争比较找到改善方向

Ø 生产绩效管理

3、分层管理

Ø 细化管理的对象

Ø 什么是分层法

Ø 使用分层法进行细化管理

Ø 细化管理的单位成本

Ø 通过细化管理把握现状

Ø 在细化管理中发现改善空间





第二天:精细化管理:技术实践篇

一、精细化管理技术总览

1、抓住核心问题

Ø 认清问题

案例分析:

Ø 分析问题

Ø 关键因素加权法-因果分析图


练习:我们部门中的主要问题-精准目标

Ø 精准目标的3个指标

Ø SMART法则

Ø 目标分解

Ø 目标评估


案例分析:

练习:工作目标精准

练习:寻找最佳答案


2、建立与优化业务流程

Ø 事件过程链法(EPC

Ø 角色行为图法(RAD)

Ø 工作分析

练习:网络分析(PERT)


3、内部价值链分析

Ø 内部价值链价值环节分析

练习:职务分析-任务分析-动作分析

Ø 关键动作要素分解分析

练习:寻找安全隐患点

Ø 运作分析 

案例:我们如何说服领导


4、找出提升与改善环节

案例分享


二、不确定性工作的精细化-应对要素

1、精细化的思路

Ø 不确定性的特点

Ø 整体思路总结

2、EMV的引入

Ø 引入的背景

Ø EMV的特点


练习:怎样选择?

3、抉择的思路

Ø 5个种类和对应思路


三、精细下属工作的方法

1、演绎与事实

练习:演绎与事实

Ø 要事区分法

Ø 管理的茶壶效应

2、思维方式——通过人做事,通过事管人

案例分享:心力交瘁的主管

3、行为方式之管人——培育完美主义倾向的人

Ø 辅导法

Ø 教练法

练习:你有什么麻烦?

Ø 案例推演法

Ø 行为方式:

n 价值链节点控制法 

n 任务分解法

4、行动学习 总结

5、作业+复盘

6、学员难点答疑




第三天:精细化管理:生产管理篇

一、生产精细化管理

1、生产管理的四大“瓶颈”

Ø 物料脱节

Ø 计划不准

Ø 交期难保

Ø 协调不周

Ø 客户-供应商关系示例

2、生产管理流程升级

Ø 管理流程改造

Ø 流程化和信息化

n PMC

n MRP

n BPR

n ERP

n SCM

n PLM

案例分享:

3、生产管理工作量化

Ø 部门职责

Ø 车间支持;

Ø 班组管理和职责

Ø 团队合作的经验共享

4、高效组织

Ø 相关规则

Ø 交班计划


二、质量精细化管理

1、质量管理中的误区

Ø 5大工作误区

Ø 误区分析

2、质量的错误假设

Ø 5大错误假设

Ø 假设分析

3、质量管理

Ø 什么叫好的质量

Ø 质量管理的基础

4、质量管理方针

Ø 企业的“游戏规则”

Ø “三不政策“的执行原则

Ø 目标的制定和实施

5、质量管理的控制

Ø 三检制

Ø 供应链控制

6、质量管理的措施和方法

Ø QC七大工具

n 工具使用

Ø SPC统计过程控制

n 案例分析

Ø TQM全面质量管理

n 工具使用

Ø 西格玛管理

案例分享+小组联系

三、物料精细化管理

1、现代企业物料管理

Ø 库存的对象

Ø 库存是否必要

Ø 物料管理的意义

2、库存管理

Ø 库存的规划

Ø 物料收发运作

Ø 利用信息化进行改进

案例分享

3、物料的采购

Ø 采购5R原则

Ø 物料的编码

Ø 物料的分类

案例分享

4、高效的物料管理

Ø 仓库超市

Ø 安全库存

Ø 准时制供应

Ø 零库存管理

四、现场精细化管理

Ø 卓越现场的标志

Ø 卓越现场的目标

Ø 改善比管理更重要

Ø 现场改善工具的应用

n 彻底的6S

n 目视管理

n 透明化管理

n 发呆纠错方法

案例分享:

讨论分享

Ø 金句收尾

Ø 学员共鸣

小结




第四天:精细化管理:成长提升篇

一、目视精细化管理

1、日常的基本工作

Ø 目视管理的内容

Ø 目视管理的核心

Ø 目视管理的特点

2、颜色管理

Ø 什么是颜色管理

Ø 颜色管理的特点

Ø 可视化颜色管理

Ø 颜色管理的手法

Ø 颜色管理的应用

n 生产管制

n 品质管理

n 开发管理

n 安全生产

n 开会管理

n 设备管理

案例分享

3、颜色层别法

Ø 重要零件管理

Ø 管路的管理

Ø 人员的管理

Ø 进度管理

4、识别管理

Ø 人员识别

Ø 项目识别

Ø 工种识别

Ø 物料识别

Ø 设备识别

Ø 进度管理

Ø 不合格品设别

Ø 安全标识识别


二、技术精细化管理

Ø 产品技术精益化管理

n 产品的功能

n 产品的主要结构

n 客户对产品质量的要求

n 主要客户情况

Ø 产品工艺精益化管理

n 工艺流程

n 质量控制点

n 工序直接的关系

n 企业内部和供应商的联系

案例分享:



三、服务精细化管理

Ø 设备精细化管理

n 传统的管理思想

n 现代的管理理念

n 设备的九大浪费

n 全面的管理

Ø 物料精细化管理

n 物料管理的挑战

n 库存管理

n 物料主数据和编码

n 智能物流管理

Ø 产品精细化管理

n 全生命周期

n 标准化

案例分享:


四、精细化管理成长之路

1、管理者能力打造

Ø 地位界定

n 三个阶层

Ø 管理艺术

Ø 工作使命

Ø 工作职责

Ø 综合素质

2、团队管理

Ø 团队文化

Ø 打造团队

Ø 员工管理

Ø 团队管理

3、可持续化

Ø 精细化本质

Ø 持续改进

4、讨论分享

Ø 金句收尾

Ø 学员共鸣


小结



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