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实施精益管理 挖掘企业金矿

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实施精益管理 挖掘企业金矿授课老师

李树青

李树青精益生产管理专家

【行业背景】   着名实战派精益生产讲师、国家注册企业培训师、质量体系审核员,  山东省经贸委职业经理人培训中心长年特聘讲师。  国家经贸委长年特聘顾问、山东培训师俱乐部常务理事,国内几十家企  业及管理教育培训机构的长期特约顾问。 【服务客户】 ...[详细]

课程简介

【课程背景】

目前的经济形势给企业带来的压力?丰田汽车是怎样战胜通用汽车的?看看那些快速发展的企业依靠什么发展?关键是传统生产方式的制约。

进入21世纪,客户需求变化,要求企业交货期缩短,品质提高,价格下降,多品种少批量。企业难以适应时代的挑战,生产计划和物料控制不好,时而加班,时而停产待料;各部门互相扯皮,出现问题互相推诿;库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压,直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷,生产过程中不断出现废品、次品和返修品,导致客户抱怨和投诉,进而导致企业竞争力下降。  


【課 程 收 益】

了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!

学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!

认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 !

认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!

尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)

认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?

了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:

① 在制品数量及其占用资金降低50%;

② 产品质量损失降低30%以上;

③ 订单交货期缩短三分之一以上;

④ 设备故障停机率比目前减少30%;

⑤ 生产耗用工时比目前降低10%~30%;

⑥ 人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;

⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升等等诸多收益~~


【课程内容】

前言:企业为什么要实施精益生产?

1.企业普遍存在的问题

2.21世纪的竞争和挑战

3.降低成本的根本之路——精益管理

第一章:认识精益生产

1.精益生产的概念

2.精益生产的架构模型解说

3.精益生产基本模块内容

4.精益生产的目标

5.精益生产出现的历史背景及发展进程

6.从精益生产到改造世界的机器

7.精益生产的原理


第二章:改变从认识浪费开始

1.寻找浪费,发现问题;认识我们身边的7种浪费。

2.认识我们身边存在的大量浪费

3.精益产/丰田方式对浪费的认识:

4.改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始:


第四章:如何实现精益生产

1、进行价值流分析

价值流分析与价值流图的作用及绘制方法(案例介绍)

2、如何做生产流程分析?

3、如何做工序间的工程分析?工程分析的作用。

动作研究与时间测试案例

4、物流路线图的作用

如何进行物流路线图的分析?(案例介绍)

有效进行厂内物流优化的方法和步骤(物流优化案例)

5、生产流程分析与改进(流程再造)

6、如何设计生产节拍?

平衡生产节拍的作用和价值?(游戏和案例)

7、标准化作业


第五章:精益管理的基础—5S管理

1.“5S”和“6S”的联系与区别

2.为什么5S在中国遭遇普遍的失败?

3.为什么ISO9001成了“两张皮”?

4.认识5S的三个阶段:

5.衡量班组管理者是否合格的标准:

6.什么是管理?管理的本质是什么?

7.管理的标准化与规范化

8.建立完善细致的《工作流程和工作标准》


第六章:准时化生产与拉动式生产体系(看板管理体系)

1.拉动式生产计划和准时化生产(JIT)。

2.拉动式计划体系与看板

3.看板管理与目视管理

4.目视管理与看板管理的区别

5.什么是拉动式看板?

6.看板的作用和意义

7.看板的实施(某企业系列看板实施案例介绍)

8.JIT方式的正确实施

9.为什么看板一拉就断?

10.均衡生产实施的困难点以及应对方法

11.拉动式生产计划体系的实施


第七章:精益生产相关配套管理体系和模块

1. 科学管理与工业工程IE

2.认识TQM(全员质量管理)

3.TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的?

4.自动化的思想与运用(自动防错)

5.多品种,小批量的利剑—SMED(快速换模) 

6.全员改善提案

7.ISO9000等体系与精益生产的关系

8.ISO9000和TQM的关系

9.5S和标准化是拯救ISO的救星

10.精益生产中的人力资源管理

11.精益生产中物流与供应链管理

12.精益生产中的全员成本管理

13.企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用

     


第八章:精益生产在中国成功实施的运作模式

1.不同企业实施精益生产的不同方法选择

2.精益管理4大原则

3.不同类型企业的精益之路

4.如何正确实施QC活动?

5.项目管理在精益生产推行中的重要性

6.项目组织机构和项目激励机制


第九章:实施精益生产的12个基本武器

1. 现场彻底的推行5S和TPM管理;

2. 发动群众,建立全员改善制度;

3. 建立精益目标管理和绩效考核体系;

4. 实施精益价值流分析;

5. 业务流程再造,用业务团队工作组取代目前的订单业务组织模式;

6. 建立精益供应链

7. 以工业工程IE为主导建立现场的标准化作业体系;

8. 用单元作业法代替传统的流水线和分工很细的车间班组工序。

9. 建立拉动式生产计划体系;

10. 以薪酬改革为杠杆,以“利益均沾”为激励手段,走共同富裕的道路。

11. 建立全员预算管理机制。

12. 建立全员培训体系。


第十章:精益是人类发展的必然之路

1.精益适合一切行业

2.精益企业、精益军队、精益政府…..

3.精益生产在各行业应用介绍


第十一章:转换心态,做勇敢无畏的精益英雄


结束语:插上精益的翅膀,迎接美好的未来!


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