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基于QCD的精益项目管理

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基于QCD的精益项目管理授课老师

段富辉

段富辉制造业精细化管理专 家

 12年担任富士康科技集团资深副总,分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部 5年担任富士康IE学院院长 3年担任富士康(郑州园区)副总经理 3年担任意大利德龙建伍集团(东莞)工厂长 段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“...[详细]

课程简介

课程背景:

Ø 项目管理是二十世纪50年代末期发展起来的一种计划管理方法。它一经出现就为全世界所瞩目。1957年,美国杜邦公司用这种方法进行设备维修,使维修停工时间由原来的125小时锐减为78小时;1958年,美国人运用项目管理技术,一举使北极星导弹设计周期缩短整整两年。60年代以来,项目管理在航空、航天、医学、化工、制造、财务、广告、法律等领域得到了广泛的应用,并且范围还在不断地拓展。时至今日,项目管理技术已经在众多领域发挥着不可或缺的作用。

Ø 基于质量、成本、效率为指导目标的精益项目改善,即问题分析与解决的四阶段十步骤(PDCA循环),是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。

Ø 它是企业管理所应遵循的科学程序,是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序

Ø 基于QCD为目标的问题分析与解决(PDCA)是一个改善循环,在每个循环之后把有效的作法标准化,并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具和方法

Ø 本课程是针对企业管理活动中以QCD为目标的精益项目制管理方法,是对PDCA的程序作全盘了解并应用在日常的业务中,同时和其它解决问题的工具结合,可引领企业经营持续学习、改善及自我超越。

课程对象:

Ø 企业中层管理人员,质量管理人员、质量工程师、以及现场管理人员

课程形式:

Ø 讲授法,演练法,讨论法、案例分析法等

培训时长:

3.5天

课程大纲:

【课前破冰】:

1. 分组要求

2. 队名/队呼

3. 小组职责

4. 发布改善政策、方针、目标、周期

5. 改善改善委员会成立、

6. 改善改善委员会职责

7. 现场管理看板设计及准备

8. 设置“奖金”与“乐捐”

9. 建立制约与考核机制

第一讲 精益项目管理的特点

1. 何谓5S?

2. 为什么做不好5S?

3. 何谓精益?

4. 精益的特点和思想

5. 何谓项目?

6. 项目的构成

7. 何谓精益项目?

8. 精益项目的特点

9. 精益项目的目标-QCD

10. 精益项目与PDCA

11. PDCA的特点

12. PDCA与造物即造人

第二讲 精益项目案例分析

1. 效率提成改善案例-计划误期率由45.6%降至35%

2. 质量现状目标-体漏率由50%降低到5%

3. 成本改善案例-精益VA/VE产品成本降低20%

第三讲 精益项目三步骤

1. 项目管理的过程

1) 制定目标

2) 组建项目组

3) 制订项目计划

4) 处理项目变化

5) 控制实际进展

6) 整理、完善技术档案

7) 形成知识网络

2. 项目实施步骤(四阶段十步骤)

1-定义课题

1-1-什么是课题

1-2-课题分类

1-3-课题量化

1-4-查找课题的工具

1-5-如何描述课题

演练——定义问题

2-现状调查

2-1-如何分析现状

2-2-查找现状的方法

2-3-现状原因的分析方法

演练——现状调查

3-设定目标

3-1-何谓目标

3-2-如保设置目标

3-3-设置目标的原则

演练——目标设定

4-分析原因

4-1-基本分析方法

4-1-1-头脑风暴法

4-1-2-特性要因法

4-1-3-ABC分类法

4-1-4-二八原则

4-2-基于成本(C)降低的分析方法——VA/VE

4-2-1-何谓VA/VE

4-2-2-VA/VE的作用

4-2-3-VA/VE的功能分析步骤

1)功能定义的演练

2)功能分类的演练

3)功能整理的演练

4)功能评价的演练

5)功能改进的演练

6)功能创新的演练

4-3-基于效率(D)提升的分析方法——VSM

1)绘制现状价根据生产节拍生产

1)根据生产节拍生产

2)在有条件的地方发展单件流

3)降低换件时间和小批量运行

4)运用库存超市拉动系统来控制不存在单件流的生产

5)发送生产计划给价值流中的一个唯一流程

6)在定拍工序中平衡生产量

7)在定拍工序中平衡不同产品的生产

4-4-基于质量(Q)改善的分析方法——VSM

1)量产性评价

2)作业指导书  

3)过程控制

4)检查管理

5)再生材料管理

6)长期在库品管理

7)4M 变更

8)异常管理

9)品质月报

10)纠正与预防

5-确定主因

5-1-确定主因的方法-观察

5-2-确定主因的方法-测量

5-3-确定主因的方法-查记录

5-4-分析主因的方法-五五法

演练——原因分析

6-制定对策

6-1-思考:影响项目实施的先决因素是什么

6-2-制定对策的方法-甘特图法

6-3-甘特图与5W1H法

6-4-WBS法

6-5-ECRS法

6-6-轻重缓急模型

6-7-难易排序模型

6-8-5W1H法

演练——制定实施对策

7-实施对策

7-1-实施对策的跟进-六标法

7-1-1-标准制定

7-1-2-标准评审

7-1-3-标准培训

7-1-4-标准执行

7-1-5-标准检查

7-1-6-标准优化

7-2-如何监控进度

7-3-沟通与检讨会

演练——沟通与检讨会的召开

8-检查效果

8-1-检查效果的工具

8-1-1-如何使用查检表检查效果

8-1-2-统计表的设计与使用

8-1-3-统计手法在效果检查中的应用

8-1-4-如何使用排列图确认效果

9-巩固措施

9-1-量化、标准化

9-2-文件化、档案化

10-总结和下一步计划

10-1-将遗留的问题再循环

10-2-提出新的问题

10-3-总结、推广、发表

3. 项目总结

1-三问六准一循环

1-1-三问

1-2-六标

1-3-一循环

第四讲 如何保障精益项目做好

1. 成立推进组织

1-1-为什么要成立组织

1-2成立什么样的组织

1-3-组织核心成员如何选取

1-4-组织成员职责

2. 如何导入项目计划体系

2-1-项目主计划

2-2-项目月计划

2-3-项目周执行计划

3. 构建项目推进反馈体系

3-1-项目计划内容及执行

3-2-项目目标管控制

4. 构建项目推进的激励体系

4-1-为何要建立项目激励制度?(激励的动机)

4-2-每个项目该激励多少?(激励的基准)

4-3-激励的对象?

4-4-各激励对象的权重?(各受奖对象能获得多少激励)

4-5激励的时机?(什么时候激励)

4-6-哪个组织来评估?

4-7-如何评估?

4-8-激励的方式如何?

5. 导入项目宣贯

5-1-宣贯的内容

5-2-宣贯推进的时机

6. 项目冲突管理

6-1-冲突解决模型

6-2-解决冲突问题的各种策略的有效性

7. 精益项目推进保证体系

第五讲 项目失败的主要因素

1. 项目目标不明确

2. 缺乏有力的领导

3. 缺乏高层管理者的支持

4. 不合理的预测

5. 跨部门协作不得力

6. 计划和控制不力

7. 过多的不可控变动

8. 责、权、利不清

9. 资源配备、供给欠佳

10. 缺乏有效的沟通

11. 项目经理缺乏魅力、影响力

第六讲 行动计划布置

 

课程总结:


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