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价值工程与供应商定额管理

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价值工程与供应商定额管理 授课老师

龚举成

龚举成精益生产讲师

中南大学工学学士,清华大学EMBA曾任上汽集团生产部经理,精益改善导师上海财经大学MBA商学院 特邀讲师携训网、前沿讲座 特邀嘉宾“培训前沿”生产物流类十强讲师“中华讲师网”500强讲师,生产管理类十强讲师10年生产质量管理经验,7年咨询培训经验【专业背景】真正的实战型职业培训师,目前国内少有的横跨...[详细]

课程简介

  课程目标

参加培训的供应商获得所需要点,并有效应用到实际工作中,满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求:

1.熟悉价值工程的基本原理,特别是从顾客角度认识价值,并增强顾客意识、质量意识和成本意识;

2.熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法;

3.掌握方案创造与评价的方法;

4.掌握功能分析和功能评价的方法;                                                                                  5.掌握定额管理的基本原则和方法;

6.使供应商了解定额管理中必须切实把握的关键点。

课程主要内容: 

1.价值工程的基本原理、组织和对象选择;  2.功能分析与功能评价;                                                                                                        3.价值工程实施步骤及应用;              4.物料定额管理及常见问题;                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

5.产品质量定额管理及常见问题;          6.设备利用率管理。                                                                                                                                                                                                                                                                    

案例分析:

   - 某汽车企业定额管理

   - 某零部件企业价值工程实施及应用展示与讨论

课程对象

企业总经理、副总、工厂厂长、供应链经理、精益经理、财务经理、成本会计、技术开发、生产、设备、车间、质量、物流等部门主管

课程时间:3天,6小时/天

课程提纲时间内容方法目的 




第一部分:精益思想和价值管理

1.  当前企业面临的严峻形势和困惑…

2. 什么是精益管理?--微利时代的生产方式; 

3.  企业经营战略地图全貌;

4. 精益经营目标管理(MBO);


第二部分:精益思想的五项原则

1.  精益思想的五项原则;

2.  价值流和价值流图分析


第三部分: VA/VE工价值分析与价值工程

1.价值工程的定义和基本原理; 

2.价值工程对象的选择; 

3. 功能分析与评价

4. 情报信息资料收集

5. 方案创造与评价 


第四部分: 标准成本法与全面定额管理

1、工厂成本的构成

2、标准成本法;

3. 人工成本的控制与削减方法;

4. 材料成本的控制与削减方法

5. 材料定额管理;


第五部分: 作业成本法(ABC法)

1、作业成本法(ABC)---定义

2、ABC成本法的基本概念

3、ABC成本法案例分析


第六部分: 库存定额管理

1.零库存管理;

2.安全库存VS最高库存VS最低库存;

3.库存的重点管理 --ABC库存控制


第七部分: 备品备件定额管理

1. 储备定额的概述

2. 储备定额的编制原则、方法;

3. 合理库存动态分析模型与自动库存预警


第八部分: 标准工时定额管理

1. MTM-UAS通用分析系统;

2. 标准工时及工时测定;


第九部分: TQM-全面质量定额管理

1. 聚焦质量关键绩效指标KPI

2. 重点关注质量成本,挖掘企业利润金矿

3. 内部质量指标分析与管控(IQC/PQC/OQC)

4. 外部质量指标分析与管控(客诉)


第十部分: TPM-以零故障为目标的全员设备维护

1. TPM基本概念和设备管理的目标

2. TPM开展的步骤和主要活动

3. TPM体系核心活动之五大抓手


第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. 遵循PDCA思维,推进主题改善 

3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ” 

4. 供应商现场辅导成果展示 

讲解,

讨论,

案例分析


  


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