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如何做一名优秀的班组长

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如何做一名优秀的班组长授课老师

邓家飞

邓家飞制造型企业班组管理专 家

Ø 原英特尔产品(跨国500强)高级工程师Ø 原欧姆龙上海分公司(跨国500强) 人力资源主管Ø 原日月光半导体(世界第三大芯片封装)生产经理Ø 原日产训TWI-4J 、MTP认证讲师(可颁发日产训证书)、TPM讲师、国家企业培训师【个人简介】邓老师具有十多年的制造业生产管理、设备管理经验,熟悉生产...[详细]

课程简介

课程大纲

第一天

第一讲:精益化的现场管理

一、什么是现场管理的五大管理指标

1.现场管理关键绩效指标:SQDCM的指标介绍。

1)安全指标

2)品质指标

3)交期指标

4)成本指标

5)士气指标

2.生产过程中对SQDCM的理解误区。

3.SQDCM的相互渗透。

二、为什么要精益化的现场管理

1.精益化生产管理的收益。

2.精益化生产的模型。

3.精益化现场管理的要求

案例讨论及问题引入:如何提升现场管理的工作绩效?

三、如何守护精益化的现场安全确保

1、KYT活动

2、事故学习及水平展开

3、班前安全会

4、始业KY

5、非定型作业始业KY

6、危险预知挖掘

7、作业安全观察

8、OPL(安全)训练

9、安全巡查

案例讨论及案例视频及实用表格:如何发现安全隐患,以及重要安全隐患的确认

案例视频学习:如何做到安全的每日遵守--指差呼的练习,

第二讲:标准化工作

一、什么是标准化工作

1.标准化作业的误区。

2.为什么要标准化工作?

3.标准化工作核心要素:

1). 客户周期

2). 遵循工作流程

3). 标准化作业

案例分析:某大型企业的标准化作业对其产品竞争力的提升。 

讨论:如何理解标准工艺布局。

三、5S

1.什么是5S?5S有何好处?

2.整理.整顿.清扫.清洁.素养的标准是什么?

3.如何推行5S

4.目视管理的三个层次及8种方法

5.现场管理者的目视管控

讨论:如何理解5S对标准工艺布局的贡献。

引申思考:全员维护的方式和对OEE的贡献。

第三讲:减少浪费

一、什么是七大浪费?

1.什么是浪费?

2.什么是真假效率?

3.现场有哪些浪费?

实战练习1:发牌游戏-透过游戏发现现场的7大浪费(动作的浪费、等待的浪费等)

4.如何消除浪费?

1.常见的消除浪费的技巧和方法

2.去除浪费固化的过程

3.消除浪费应有的意识

4.消除浪费产生的误区

视频案例:通过【螺丝组装】激发对浪费消除的思考,激发改善的思路。

:问题的发现与描述

一、问题的分析

1. 问题分析的准备

2. 过程映射法

3. 鱼骨图的使用

4. A3检查表

5. 5WHY法的使用

二、问题的解决

1.问题解决的基本原则

2.问题解决的方法

3.短期措施的制定

4.长期措施的使用

5.PDCA与长短期措施

:持续改善与矩阵化管理

一、持续改善改什么?

1.什么是持续改善?

2. 持续改善的目标。

3. 持续改善是消除浪费的过程。

4. 解决问题是持续改善的基础。

二、持续改善与标准化

1.PDCA的内涵

2.PDCA推进八部曲

3.PDCA与SDCA的区别

4.如何将持续改进向标准化过度


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