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供应链成本分析与控制

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供应链成本分析与控制授课老师

孙犁

孙犁财务管理实战培训师

曾任某家电知名企业销售大区财务部长、本部财务部长,实战培训师。借鉴先进管理经验,创建提升企业制造竞争力管理咨询模式,国内多家企业管理咨询公司高级培训师、咨询师、顾问。工作经历:曾任高级财务经理,从事企业财务管理工作27年。某国内知名大型家电企业财务管理工作15年;从事职业财务管理培训讲师12年。几十...[详细]

课程简介


课程背景:

  全球经济举步维艰,市场竟争越来越惨烈,订单变得更难以获取,然而企业各种成本却不断在上升,特别是用工成本和运营成本表现更为特出,导致利润不断在萎缩。现在的制造业真不容易做呀!!!

   如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?开源节流,既要大力拓展市场,同时又要强化内部管理,双管齐下,只有这样才能提升企业竟争力,确保基业长青。思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适用了,向管理要效益不能只停留在口头上,要动真格了。微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本,谁就能获得更大的利润空间,谁就有资本坚持和发展下去。

培训对象:

   制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部门总监/经理/主管,和与此相关的人士。

 

课程大纲

第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力

1、当今制造企业面临的问题、困境与压力

2、市场机会利润与管理利润的区别

3、传统观念中成本的构成

4、管理者如何识别真假成本?

5、如何识别可控与不可控成本?

6、提升企业利润的策略与途径

7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.

第二部分、构建企业供应链成本管控“系统化和一体化”

1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析

2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析

3、采购与物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费

5、如何向半自动、全自动转变实现少人化

6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率

   如何提升产品质量---降低质量成本

8、如何在产品设计阶段就将成本降下来

9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用

10、如何营造全员成本改善文化

第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本

1、全球供应链的演变

2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系

3、标准供应链运营参考模型---案例分析

4、供应链战略采购与成本管理

5、供应商定价策略分析

6、如何协作供应商降低低成本---案例分析

7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析

8、库存控制的五种模型---案例分析

9、如何提高库存周转率ITO---案例分析

10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析

11、正确管控与考核供应商

案例:国内某知名上市公司供应成本管控案例分析

   

第四部分、生产现场 提升效率与降低成本“十把尖刀”

1、及时发现问题与解决问题

2、平面布置调一调

3、工艺流程查一查

4、作业方法改一改

5、流水线上算一算

6、动作要素减一减

7、人机效率提一提

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈识别与改善

10、通过4M方法寻找浪费

    案例分析与研讨

第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本

1、决战在市场、决胜在现场

2、识别与挖掘生产系统的十大浪费

 1)、如何减少材料损耗之浪费

 2)、如何减少不良品之浪费

 3)、如何减少各种加工之浪费

 4)、如何减少各种等待之浪费

 5)、如何减少各种搬运之浪费

 6)、如何减少转线换模之浪费

 7)、如何减少库存之浪费

 8)、如何减少事后管理之浪费

 9)、如何减少人员低效之浪费.

10)、如何减少管理工作中的八大浪费

  案例:某企业零浪费推进案例分享,揭示生产过程中的各种浪费

第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本

1、如何正确理解质量成本

2、质量成本的分析与构成

3、预防成本的规划与合理化

4、鉴定成本的合理设置与改善

5、质量损失成本的预防与减少

6、如何在确保质量的前提下降低成本

7、如何提升产品合格率从而降低质量成本

8、质量成本的持续改善

   案例分析与研讨

第七部分、优化产品设计---降低15%成本

1、好的产品设计能带来15%的成本下降

2、设计成本的构成

3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析

5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析

   案例分析与研讨


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