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精益样板管理工厂

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精益样板管理工厂授课老师

许忠宁

许忠宁资深企业精益管理改善专家

日资企业10年中高层管理经验。深圳爱立信有限公司副总经理香港利泰升集团总经理教育背景与资质认证上海复旦大学MBA ,黑带大师资深企业精益管理改善专家、资深TPM设备管理专家。辅导培训过上百家大营企业现场管理、精益生产管理、设备管理、蓝领工匠技能提升等管理项目。优势优势:许忠宁老师对精益生产的推行有着...[详细]

课程简介

课程背景

精益生产是通过系统运营、人员组织、设备管理方式和市场供求等方面的变革,使企业生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展,促使了精益生产理论和生产管理体系的产生,该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计,产品开发,生产线设计,工作台设计,作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。根据规划的未来价值流图,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。精益价值流、设备TPM、品质TQM是任何一流企业运营基础管理工具,企业通过精益相关工具分析来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,快速提升企业盈利水平,赢得客户认同. 

一、培训项目目标

本课程使学员较为系统的了解精益管理的思想,领会精益活动的精髓,通过本课程培训讲解决可以有效帮助学员了解一流样板企业管理框架、学会并使用以下相关精益理念和精益工具方法

① 掌握精益思想  ②能够识别和消除浪费  ③掌握IE基本工具,能用价值流信息流图分析企业当前浪费,并有效制定企业未来发展规划  ④充分发挥设备的最大综合效率,快速提升企业盈利能力⑤了解全面质量管理TQM相关内容,学习快速提升企业质量管理水平方法,

② 通过培训与现场辅导,使员工了解一流企业管理主要管理工具与方法,对标准企业的现状对企业当前价问题点进行分析和讨论,促进本企业精益活动的顺利展开,进一步提升企业管理水平;

三、培训主要内容

模块主 要 学 习 内 容辅导模式2018年8月

精益概论与

TDR项目管理1、 中国制造业的焦虑

a) 当前形势做制造难不难

b) 精益管理于中国制造的价值和意义

2、 精益生产到底是什么

a) 精益管理到底是什么?

b) 精益管理的精髓

c) 制造业经营利润闭环管理

3、 支持企业利润的精益管理机制

a) 上台阶段管理机制

b) 全员改善管理机制

c) 绩效项目管理机制

d) 培训团队经营意识

4、 一流企业成功的模型

a) 变革成功的哲学

b) 精益成功的模型

5、 TDR精益项目管理机制

a) 选定主题

b) 选定目标

c) 实施计划

d) 最佳方案

e) 成果确认 

课程培训

分组讨论6、 现场辅导

a) 建立企业项目指标库

b) 对企业指标进行逻辑树分析

c) 选择实施精益项目

d) 对项目进行收益分析

e) 建立项目实施方案现场辅导7、 对项目进行评审项目评审2018年8月

效率提升月1、 如何识别生产活动中的七种浪费

a) 浪费与增值

b) 浪费的定义

c) 增值与非增值

d) 练习:如何识别生产活动中的七种浪费

2、 价值流分析

a) 什么是价值流图

b) 价值流的核心理念-消除浪费

c) 价值流图的四大要素

d) 如何画价值流图

e) 练习:制作现状价值流图

3、 绘制工厂未来价值流图

a) 价值流选择

b) 产品族需求分析

c) 节拍计算

d) 现场观察分工

4、 练习:制作未来价值流图

5、 案例共享:某企业推行精益案例

6、 交流,答疑 

课程培训

分组讨论a) 现场流程观察

b) 价值流数据收集

c) 现场数据框的制作

d) 绘制工厂实际价值流现状图

e) 工厂价值流的分析

f) 核算价值流关键指标现场辅导g) 小组分享价值流现状图

h) 小组讨论与分享价值流图项目评审2018年10月

设备管理月1、 当前企业面对的课题和对策方向

a) TPM实现生产系统最合理化

b) TPM的目标和成果

2、 什么是全面设备保养体系TPM?

a) 什么是TPM

b) TPM的起源和历史

c) TPM的管理思想

3、 挑战设备零故障

a) 故障为什么会发生

b) 故障原因分析

c) 零故障的心智模式

d) 故障为零的3大改善方向

4、 构建良好的设备管理循环

a) TPM基本理念

b) 三位一体的设备保全方式

c) 专业保全和自主保全的分工

5、 什么是设备管理自主保全体系?

a) 为什么要树立自主维护的观念

b) TPM自主保全的7个STEP

c) TPM 的自主保养八大法宝

6、 找出6源的深度清扫

a) 发生源,困难源,危险源等6H的分类

b) WHY-WHY分析

c) 现场练习:制作简易WHY-WHY分析

d) KNOW-WHY分析表

e) “6H”对策实施案例

7、 设备的专业保全

a) 专业保全的必要性和目的

b) 设备的维修策略

c) 设备的SOON的检修体系

d) 设备故障树的分析

8、 如何提升设备综合效率OEE

a) 设备综合效率的OEE计算

b) 影响设备综合效率的6大LOSS

9、 案例共享:某企业推行TPM案例

10、 交流,答疑 

课程培训

分组讨论设备六源发现

设备OEE数据采集

设备故障分析

设备三现地图

设备综合效率提升现场辅导

小组活动小组六源改善分析

设备综合效率提升思路项目评审质量管理月1、 认识质量

a) 工厂检验的模式

b) 质量的发展过程

c) 品质管理的四个等级

2、 质量成本

a) 质量成本的构成

b) 什么是适宜的质量成本

c) 优秀企业和劣质企业成本比较

3、 如何进行全面质量管理

a) 全面质量管理系统图

b) TQM经营方针

c) TQM组织架构

d) TQM质量策划

e) TQM质量控制

f) TQM质量改善

4、 QRQC质量控制快速反应

a) QRQC系统介绍

b) QRQC五轴心管理方法

c) QRQC的必要条件

5、 QRQC6个质量管控方法

a) 红箱子行动

b) 质量管控点建立

c) 工作小组分析

d) 问题的对策

e) PAPER BOARDS

6、 QRQC有效运行

a) QRQC组织

b) 生产线的QRQC处理流程

c) 品质问题的因素流程图

d) QRQC会议

e) QRQC表单

7、 QRQC关键要素

8、 案例共享:某企业推行TQM案例

9、 交流,答疑 

课程培训

分组讨论 10、 企业质量管控点设计

11、 QRQC流程实施

12、 质量问题分析与对策现场辅导

小组活动13、 质量课题发布项目评审2018年12月

项目总结1. 项目成果总结

2. 项目收益核算

3. 项目成果发布

4. 公司领导总结

5. 相关奖项颁发 

现场辅导

项目总结验收 

四、培训老师简介(许忠宁老师)

• 上海复旦大学MBA,黑带大师

• 资深精益管理顾问、资深TPM管理顾问

• 多家知名咨询公司技术总监、

• 曾任世界500强企业(日资)高层管理者(10年管理经验)

• 香港利泰升集团副总经理


辅导培训过上百家大营企业现场管理、精益生产管理、设备管理、蓝领工匠技能提升等管理项目。

优势:

• 对精益生产的推行有着多年的实践经验和深刻有认识,总结出一套操作性非常强的现场改善VPO管理理论与实施技巧,对各种企业辅导能根据企业实际问题点进行推广的成功推广经验能够娴熟地运用理论解决实际问题,系统性的帮助企业建立并推行精益体系管理、帮助企业快速提升生产效率,减少设备故障,提高企业交货能力,是国内具备很强的实战能力的咨询师之一。

工作经历及成就:

• 日资500强企业10年中高层管理经验,港资企业总经理等职务。

• 许老师具有20年企业生产运营及培训|辅导实战经验(10年的世界500强工业日资企业中高层企业管理) 多年来致力于精益生产现场管理,设备TPM自动化信息化,管理研究,对企业管理有着丰富的理论与实战经验,通过IE的手法和工具让企业快速提升设备OEE产能、缩短生产周期、提高准时交货,是国内具备很强的实战能力的咨询师之一

• 对企业管理辅导从企业实际出发进行系统精益管理培训及推广,通过辅导效率提升20%以上,生产周期降低40%,设备故障率下降30%以上,并为企业培育一批精益管理人才。能够有效营造良好的企业创新改善氛围,激发全员进行改善,并针对企业特色形成一套适合企业需求的标准化流程。

• 许老师具有化工、烟草、锻造、食品、药品、机械、电子、重工等多个行业咨询服务经验、曾辅导过近30多家中国烟草企业,均取得良好效果,辅导过中国烟草广州卷烟厂精益管理得到国家局认可,许老师有着丰富的现场辅导、高效团队规划与运作经验、对企业管理辅导从企业实际出发制定详细有效的精益体系的建设和推广,如价值流分析、防错设计、企业流程优化、卓越班组建设、主题改善、目视化管理、全员参与TPM活动等精益的工具和方法

• 咨询服务过的部分公司有:广州中烟、深圳卷烟厂、贵州中烟、 等近30家烟草行业、老板电器、中集集团、南玻集团、美的集团、浙江舜宇集团、香港利泰生集团、上海紫江集团、淅江海亮集团、浙江吉利汽车及核心二十多家供应商、甘肃靖远发电厂、南方电网、上海医药、中山万家乐集团、中山华帝集团、中国化工淮河化工、上海金泰、东方汽轮机、珠江灯光、等

现场管理标杆:辅导过多家企业均获企业管理好评,针对中国烟草行业所辅近30多家的企业均获得国家局现场管理 “现场优秀精益管理”,广州卷烟厂导入烟草行业精益管理项目得到国家烟草局高度认可

精益体系建立:上海医药常州制药厂、浙江吉利集团汽车精益供应链、舜余光学事业有限公司(香港上市企业)、东方汽轮机厂(中国最大汽轮机生产厂央企)、美的集团热水器事业部、空调事业部、万家乐集团、珠江灯光音响实业有限公司(中国最大的舞台灯光生产商)、信义汽车玻璃(中国最大汽车玻璃)等均取得良好成果,2008年对吉利汽车及配套核心供应商进行系统的精益体系的培训和现场辅导得到各企业的

设备TPM体系管理标杆:甘肃靖远发电厂(打造电力行业TPM管理标杆企业) 、深圳南玻特种玻璃集团光伏玻璃事业部、南坡太阳能玻璃事业部、中集集团驻马店华骏车辆有限公司、上海紫江集团紫江印刷(中国最大印刷企业)、老板电器集团三个厂区、浙江海亮集团(最大的铜加工企业)铜管道事业部、管件事业部等,内蒙旭峰成为内蒙TPM重点参观企业

学术研究:

• 《九牧集团精益体系建设》

• 《卓越现场5S的推行与管理》、 

• 《中国企业供应链管理方法》

• 《靖远高效管理模式》

• 《企业如何推行卓越绩效管理》、

• 《吉利供应商一低三高》手册


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