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生产主管综合能力提升

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生产主管综合能力提升授课老师

李东

李东领导力与团队建设专家

李东老师-领导力与团队建设专家企业运营沙盘训练专家岗位经验内化联合研发导师曾任某世界500强企业培训学院管理学院院长副教授/高级企业培训师/高级EAP师省企业考试中心特聘培训专家中国职工教育和职业培训协会表彰优秀企业培训师美国ATD、ICA(团队共创引导技术)、6D学习发展项目法则、4D领导力课程认...[详细]

课程简介

课程大纲

第一章 生产主管(车间主任)的职责定位

1.顾客满意与QCD

2.生产主管的职责(SQCDMEF)

3.生产主管的角色认知

4.生产主管履行职责必备的条件(品德/知识/态度/能力)

(有能才能胜任,有才才能管人,有德才能服人,德才兼备才能优秀)

1)品德:责任/勇敢/自律/公平/正义/爱心(一日三省吾身)

2)知识:(贪婪的学习工作必要的各种知识)

A.基础知识(机械/电子/材料/化学/物理/办公软件/语言)

B.产品知识

C.岗位知识(生产/品质/物流)

D.管理知识(管理/管理者/管理的五项基本职能/领导力/沟通技巧)

3)态度:(以优秀的人物为榜样)

A.敬业精神(以完成目标为最终目的,锲而不舍有耐心,细心,能吃苦,不功利)

B.进取意识(不满足于现状,精益求精,积极主动,追求向上)(雷军)

C.服从意识(服从上级的正确决定,对上级有不同意见,反馈沟通而不是抵制)

D.服务意识(不搞本位主义,服从整体利益,服务下游团队,配合好横向需求)

4)能力(在实践中打磨)

业务能力/改善能力/沟通能力/待人能力/企划能力

第二章 车间安全管理

1.全员安全知识的教育和安全意识的渗透

交通/消防/食品/行为/岗位安全

安全口号/KYT训练/安全案例通报/安全体感/安全督察

2.如何识别车间的危险源/安全隐患

人的不安全心理状态/性格特征/行为

物的不安全状态

“惊吓事件”法收集安全隐患

3.风险评价法与风险等级降低及消除的对策

4.如何进行安全巡查和安全诊断

5.安全事故的原因彻底分析/对策/再发防止/水平展开

第三章 生产计划与物料控制的达成管理

1.PMC部门的主计划作成/产线和个人计划的管理

2.品名别计划与实绩跟进的管理

3.日报的审阅与批复管理

1)6种常用指标类

2)11种常用确认类

3)8种常见异常类

4)基本日常事务类

4.生产计划与实绩差异分析管理

1)车间总计划的达成管理

2)产线的计划达成管理

3)个人计划的达成管理

5.个人产出计划与实绩的分析管理

1)部门单位时间产出推移

2)产线单位时间产出推移

3)个人单位时间产出推移等管理

6.原材料BOM推移管理

1)单耗推移管理

2)损耗推移管理

7.异常联络与报告管理

1)异常联络书的填写与跟踪管理

2)口头报告的原则/事前、事中、事后报告

3)紧急报告

第四章 产品品质全面管控

1.什么是TQM

以质量为中心,领导重视,全员参与,组织落实,体系完善

三全一多样

1)全过程的质量管理(下工序是客户)

2)全员的质量管理

全员的质量培训和教育/质量责任制度/奖惩机制挂钩/QCC活动

3)全企业的质量管理

企业各管理层次/各职能部门

4)多方法的质量管理

新旧QC工具/QFD/FMEA/Brainstorming/六西格玛法

2.作业指导书的作成与发行管理

3.现场重点作业/经验技巧的作成与管理

4.检查标准书及限度样本等作成与管理

5.FMEA生产过程控制方案的作成与控制管理

6.品质检查及记录的确认

自检/Cross检查/全检/抽检/寿命检查/巡检/重点工程检查

记录方法与确认/“4不”不良流出管理机制

7.6M1E变化点控制管理

动态分析与追溯管理/通过7大统计手法控制管理/品质月间管理

8.重大品质问题的处理/慢性问题的改善

CFT跨部门的协同作战/品质总点检/品质改善课题小组

9.治工具/仪器/设备的使用与管理

日常点检/校正/维护与保养

10.异常检出活动/异常感性能力的培养

11.常用的质量问题的解决方法

三现主义/5原则/问题解决8D法/QC story/异常快速响应机制/

12.品质报表

揭示内容/周报/月报

13.品质问题的异常联络与报告机制

异常联络书/口头报告的原则/事前中后的报告/紧急报告

第五章 精益生产与卓越现场力

1.意识行动改革(安全意识,纳期意识,效率意识,品质意识,成本意识,连协意识)

2.彻底实施5S

设定推进组织/5S标准明确化/定期检查评比/5S人才培养

3.可视化管理

4.从现场结构识别浪费,优化布局,快速提高生产力

1)未来企业产品价值流和效率改善方向在哪里

2LP产线如何配置

如何识别离岛式布局的浪费

如何设计中心平衡工程配置模式的浪费

如何设计单元U”型工程配置模式的高效化

如何设计流水线配置模式的高效化

一个流/模块化/Cell生产

皮带线/滚筒线/作业台设计

3)什么是负荷产能?如何计算

4TAKT节拍时间如何计算

5怎样分析工序浪费时间

如何优化制造流程,快速提高生产力

如何分析产品流的时间节点

工程内部流程时间浪费如何改善

5.从工程内部改善为着眼点改善加工、检查、搬运、停滞的浪费

1)如何区分工程内部的加工、检查、搬运、停滞时间

2)加工的4种浪费

加工方法的浪费/过量加工的浪费/产能不平衡的加工浪费/不良品返修的等待浪费

3)检查的3种浪费

检查及调查不良原因的浪费/死亡诊断书到健康诊断书的改善

按序检查到自主检查的改善

4)搬运的6种浪费

工位间布局不合理/工序内布局不合理/集中搬运的浪费

加工时间差的浪费订书机原理改善/搬运工具本身的浪费/工程间移动的浪费

5)停滞的9种浪费

个人负荷能力不匹配/同步化、等量化改善/针对机械故障的改善

因生产计划变更在库的改善/应对作业者安心而在库的浪费

针对制品不良对情报及时共享化/移动时间差的改善

因人设岗的窝工浪费/管理不良的浪费

6.从作业方法浪费为着眼点改善,快速提高作业者的效率意识

1)工作流程和工作内容标准化管理

2)经济动作分析改善五原则

不摇头/不转身/ 不插秧/三定、就近依序/指差确认法

3)提高作业效率的9大手法运用案例解析

防呆法/动改法/流程法/五五法/人机法/双手法/抽检法/JTKN/YOBOU

7.全员参加消除七大浪费(IE,动作分析,ECRS改善卡/改善提案)

8.过程改善(QCC)

9.问题与问题解决能力(新乡律雄)(三现主义)

10.生产成本分析(材料费/直接人件费/间接人件费/折旧费/租金/维修费/资财费)

平衡效率计算/效率计算

11.生产力强化诊断

12.数码制造:生产/物流/检查/间接自动化

13.经营可视化/大数据及IT的利用

第六章 人员管理与人才培养

1.用人格魅力影响人

管理监督职的率先垂范/动心起念成就他人

2.用制度规范管理人

1)建立规范/制度公开/重在执行/奖惩分明

2)灰色地带的处理

3)KPI/KGI管理(方针管理)

3.用真心真情培养人

1)包容/尊重个性/适才适岗

2)TWI-JI/OJT

3)Skillmap/技能传承

4)如何进行能力开发

5)如何进行轮岗

6)有效激励

7)三明治批评法

8)授权

4.用班组文化凝聚人

1)目标/愿景共有

2)推进班组活动,增加交流

3)爱从关心开始

第七章 沟通交流与个人成长

1.沟通的目的/重要性

2.沟通的手段(面对面/电话/邮件)

3.冲突与沟通

4.管理与沟通

5.彻底实施报告联络商谈

6.部下沟通的要点

不好的事情:不要全盘否定,先优点后但是/不要人身攻击

不要翻旧帐,就事论事,对事不对人/授人以渔/帮助分析与对策

好的事情:不吝啬表扬鼓励/设定更高目标/奖励/适当提醒警醒

7.同级他部门的要点

不好的事情:摒弃本位主义/协商的语气/要自我批评不要相互职责

好的事情:分享,不贪功/谦虚感谢/期许

8.上司沟通的要点

不好的事情:有担当不推卸/有方案不是抛问题

好的事情:谦虚/感谢/继续努力

9.学会听

10.90/00年代人的成长背景

11.个人成长的七个习

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