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班组长系列培训课程

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班组长系列培训课程授课老师

鲁鹏

鲁鹏实战派生产管理专家

背景介绍:※★2018\19年第八\九届中国生产管理专业十佳培训师                   &nb...[详细]

课程简介

一、课程目标:

 ◇ 明确班组长的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念

 ◇ 了解现场一线管理的整体框架,掌握现场日常管理的重点方法

 ◇ 学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力

 ◇ 掌握沟通,表扬,反馈及激励下属的技巧,强化团队凝聚力

 ◇ 学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

◇ 清晰、准确的理解现场管理者的角色定位与应具备的观念,成为一个高价值的职业管理者

◇ 掌握现场工作教导与作业辅导的方法,以便提升下属的执行力和快速掌握专业技术的能力

 ◇ 掌握现场问题发现的能力,以及针对问题进行现场改善的能力

 ◇ 掌握人际关系处理的原则,有效处理人员管理中的问题  

二、授课形式

通过导师讲授、角色扮演、案例分析、模拟训练、互动讨论、自我激励、互动交流等多元化复合式教学方式,寓教于乐,将复杂的管理道理以”盘演练"的方式演绎得简单明了,打破沟通障碍,使每一位学员积极参与感悟深刻,有助于每一个学员更快的领悟、更快地进入角色、提高管理能力,进而提升班组现场管理水平。

三、学员对象:现场领班及班组长、职长、拉长等

四、项目整体计划

1.项目前问卷调查,深入结合学员情况,研究课程内容及案例方案。

2.课前一天,实地现场观察,进而调整贴合方案。

3.正式授课五天,讲解理论、相关专业知识与演练管理技巧。

4.中间另外穿插一天,进行车间现场辅导。指出现场问题,并根据现场问题进行讲解。

 

五、课程大纲:

第一部分:班组长基础意识、素质训练

第二部分:班组现场管理技能训练

第三部分:班组考核管理训练

 

 

第一部分:基础意识、素质训练(6天)

 

一、角色认知能力——自我定位

◆中国制造业的发展趋势

◆新时期下主管面临的挑战和机遇

◆班组长应具备的基本功

◆班组长管理水平现状

◆角色认知的三个层面

◆班组长的多角色转换

◆了解所在的班组

◆班组长的工作内容

◆班组长在执行上常犯的错误  

◆案例分析:班组长到底应该做什么?

二、班组长的地位和使命—与时俱进

◆班组长的使命感

◆班组长的价值观

◆班组长应有的工作态度

◆班组长的具体职责

◆班组长的技能要求

◆班组长的基本能力

◆班组长的职业化观念的树立;

◆案例分析

三、班组长的必备生产现场管理意识与技能

◆质量意识

◆成本意识

◆服务意识

◆改善意识

◆创新意识

◆团队意识

◆安全意识

◆环保意识

四、班组的高效率早会—善始善终

 ◆早会的目的和意义

 ◆早会的形式

 ◆早会的内容

 ◆早会的组织

 ◆早会的有效利用

 ◆早会制度建立与召开

  ◆晚会制度的建立与召开

  ◆让会议精神转化为工作行为

  ◆情景模拟:早会

五、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水

◆班组长的责任—工作教导

◆教导发生原因

◆工作知识的教导

◆责任知识的教导

◆员工培育形式与方法

◆培育前的准备

◆工作教导误区

◆指导员工的技巧

◆多能工的训练

◆员工培养的常见问题和对策

◆教道时间表和工作分解表的制作

◆正确的员工培育四阶段法

◆冗长的工作教导

◆工作就是培训

◆我们如何吸收

◆指导的行动计划

 ◆如何对部下进行业绩辅导

◆工作培育应有的理念

六、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气

◆认识沟通

◆有效沟通对班组管理的重要性

◆沟通是双向的

◆有效沟通三行为——听、问、说

◆如何有效表达、提问、倾听

◆积极聆听积极反馈

◆倾听技巧

◆造成沟通障碍的原因

◆身体语言:非文字语言之效果

◆提问秘笈

◆讲话经典的“三点式”

◆沟通的黄金定律与白金定律

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示

◆与上司处好关系的原则

  ◆怎样接受与执行上司的指示

◆水平沟通

  ◆产生冲突的原因

  ◆解决冲突的方法

◆良好沟通的要点

◆如何与下级沟通

◆沟通策略的分析运用

◆沟通的PAC理论

◆案例:下属为什么不听你的话?

七、打造班组狼性执行力

◆自动自发的职业认识

◆对工作的要求

◆基本的工作认识和态度

◆制造型企业的执行力?

◆执行—没有任何借口

◆执行四个误区

◆三分战略七分执行

◆构建执行力的核心流程

◆影响企业执行力的原因

◆执行力——从规划到结果的推进器

◆一线主管,班组长执行不力的根源

◆执行不力的主、客观原因

◆如何提升自己的执行力?

◆如何贯切与检查下属的执行力?

◆如何培养和塑造自己成为执行型人才

◆如何营造“有执行力”的企业文化

◆打造一支自动自发的执行团队

八、善于员工士气激励——一切尽在掌握中

◆激励的基本原则

◆针对一线工人的激励特点

◆激励要做加法不做减法

◆激励的原理

◆有效激励的基本形式和运用

◆激励就在日常工作

◆有效激励互动练习

九、学习型班组团队建设—自我提升与成长

◆什么是好团队

◆有效团队的构成要素

  ◆精于指导,让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能

  ◆解决与利用冲突,让员工拧成一股绳

◆造就出凝聚团队

◆衡量团队有效性三大标准

◆有效团队组建练习

◆何为学习型组织

◆创造学习班组的目的

◆班组的学习圈与修炼

  ◆班组文化建设的切入及延续

◆打造学习型班组的步骤

◆我的未来不是梦!

第二部分:现场管理技能训练(4天)

一、现场品质改善——零缺陷的方法和思路

◆观念:品质=90%的意识+10%的知识

◆强化基层的品质意识及危机意识

◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用

◆控制产品质量的根本

◆产品品质变异的来源

◆防止品质变异的关键要素

◆生产过程中品质如何来控制

◆PPM品质管制的时代的观念与态度

◆班组日常质量管理

◆现场品质的管理要点

◆零不良的原則

◆出现品质异常时如何来处理

◆如何预防不合格的产生

◆品质异常处理,如何进行返工返修

◆品质管理的七个三认识

◆典型实用的QC工具的正确使用案例

◆品质管制的时代应有的观念与态度

◆质量改进的八个步骤(戴明循环)

◆8D工作法

◆品质成本管理

◆全面质量管理

 ◆如何引导所属员工树立质量意识

 ◆案例:如何推动现场质量管理

 ◆讨论: 谁负责质量问题?

二、如何有效的发掘与解决车间问题

◆发掘与解决问题是企业发展内在动力

◆面对问题的心态

◆实例分享:VCD欣赏

  ◆认识和识别问题的根本原因

  ◆面对复杂的工作--如何突破困境

  ◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

◆基本分析工具(柏拉图/鱼骨图/对策表)

◆8D方法训练

◆案例:丰田公司解决问题的思维模式

三、生产现场改善与效率提升

◆现场改善的基本规则

◆现场改善是成本降低的基础

◆工作改善的误区

◆改善给企业及个人带来的影响

◆改善的观念

◆改善成功的两个必要承诺

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具应用

  ◆车间现场七种典型浪费分析与改进

◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

◆如何识别现场中的浪费

◆现场IE改善手法的学习和应用

◆班组精益生产的基本思想

◆改善的八字诀

◆改善无止境

◆工作效率提升

◆实例分享:现场改善的浪费

四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境

◆5S现场管理之基石

◆5S推行的误区

◆5S推行技法

  ◆如何正确使用5S工具

  ◆成功推行5S的注意要领和有效技巧

  ◆现代5S活动的开展实战指导

  ◆使企业5S活动开展不再流于形式

◆实例分享:5S推行图片展示

◆5S的升华

◆实景拍照及摄像前后对比法

◆案例:5S在中国企业难点分析和对策

五、现场目视管理——打造一目了然的现场

◆全面可视化管理

◆可视化管理的范围

◆目视管理的内容与效果

◆目视管理的水准

◆12种目视管理工具的应用

◆推行目视管理的基本要求

◆彻底目视化管理的实施方法

◆图片:著名企业现场与目视管理图片

◆思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

六、现场看板管理—提升管理和形象的利器

◆看板管理与现场

◆看板的定义与功能

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点、技巧

◆稳健推进看板管理

◆自已动手做做看

七、班组的安全管理

  ◆如何做好车间班组的安全管理工作?

  ◆安全管理要素;

  ◆事故的预防与处理;

  ◆构筑安全管理体系。

  ◆案例:预防人员失效行为的后果

  ◆案例分析:典型事故案例分析

八、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用

◆IE工作简化法

◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环

◆5Y分析

◆多技能员工

◆作业标准化

  ◆推行设备的TPM

◆目视管理

◆看板管理

◆全员质量控制

  ◆案例分享

九、车间成本控制的方向

◆消减人工成本

◆精简组织重要原则

◆工作抽样

◆提高劳动效率

◆消除系统损耗

◆消减采购成本

◆消减库存成本

◆消减质量成本

◆消除企业的常见浪费

◆车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)

◆如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例

◆如何挖掘成本浪费

◆ 案例:如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例

第三部分:班组考核训练(2天)

一、工作计划

◆计划不确定因素的影响

◆计划执行无效与无效透析

◆如何将工作分层别类

◆哪些是无效的工作

◆制定生产计划的常用工具--5w2H

◆影响生产日程安排的因素

◆生产排程的高明做法

  ◆生产进度随时掌控

◆生产过程的关注点

◆依据“4M1E”做好产前准备

◆日程分析(生产周期分析)

◆在制品占用量分析示意图

二、现场管理标准化  

◆合理的生产现场布局

◆现场管理的金科玉律

◆现场三现三直有效管理

◆现场工序管理要求

◆人、机、料、法、环(4MIE)标准化

◆生产定额完成率达标跟进管理

◆生产管理频率控制

◆生产周期管理

  ◆标准化管理:标准化作业,作业标准化

三、目标与绩效

  ◆如何配合公司目标---设定部门目标

  ◆目标之设定--SMART原则

  ◆目标设定的步骤

◆根据生产计划建立现场目标系统

  ◆如何达成既定的目标

◆生产现场目标管理与执行

◆绩效评估的难点

◆设定绩效标准

 

方法:主要通过案例和故事,课程中我会一个故事连着一个故事,一个案例连着一个案例,理论和案例时间分配比例是3:7  我承诺每个故事和案例都和现场有关,都会让班组长有收获和体会

目的:让每个班组长了解班组长在企业管理层所处的位置,扮演什么的角色,做好班组工作必须具备什么样的能力和素养,如何认识现场改善,怎么去改善,什么是问题意识,如何有效果的开展PDCA。担负的职责和工作内容,如何去更好的开展工作,如何达成QCDMS目标。

 


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