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TWI——基层班组建设与提升训练营

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TWI——基层班组建设与提升训练营授课老师

鲁鹏

鲁鹏实战派生产管理专家

背景介绍:※★2018\19年第八\九届中国生产管理专业十佳培训师                   &nb...[详细]

课程简介

课程对象:车间主任、调度、计划、拉长,班长、组长、现场领班及新任班组长等

培训目标:

 ◇ 明确班组长的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念

 ◇ 了解现场一线管理的整体框架,掌握现场日常管理的重点方法

 ◇ 学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力

 ◇ 掌握沟通,表扬,反馈及激励下属的技巧,强化团队凝聚力

 ◇ 学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

◇ 清晰、准确的理解现场管理者的角色定位与应具备的观念,成为一个高价值的职业管理者

 ◇ 掌握现场工作教导与作业辅导的方法,以便提升下属的执行力和快速掌握专业技术的能力

 ◇ 掌握现场问题发现的能力,以及针对现场问题进行改善的能力

 ◇ 掌握人际关系处理的原则,有效处理人员管理中的问题  

课程背景:

    车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

    然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

 ◇ 员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成

 ◇ 同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用

 ◇ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

 ◇ 工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火

 ◇ 布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距

 ◇ 团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情

 ◇ 自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等

    如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《班组长执行控制与实战管理技能提升》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

    案例全部来自于真实的生产现场,再配以视频和故事教学,寓教于乐!

 

课程背景:6天36小时

 

 

TWI第一阶:班组体系建设与职业素养2天)

前言

制造企业人力管理创先理念

一、制造企业企业人力管理现状

二、开展分类管理

1、注重管理人才素质,提升企业管理水平

2、紧跟新技术发展脚步,提高专业人才技术含量

3、继续创新员工培训模式

4、健全仿真培训监督制度,加大培训力度

5、全方位人力管理,针对性特色培训

三、构筑育人“摇篮”

一、角色定位:树立正确思想观

1、当前制造企业班组人员面临的机遇与挑战

2、班组长所扮演的三类角色认知

3、班组长存在的价值

4、班组长做人做事四项法则

5、班组长必备的四大核心能力

6、班组管理的观念改变是伟大的

◆【小组互动】:木桶理论与制造企业角色分工

◆【案例分析】:班组长是个什么样的官?

◆【小组互动】:班组长的角色、本色与特色

二、一日管理:做到日清日毕

1、班前要准备的事情

◇高效率早会的实施

◇早会的有效利用

◇班组生产计划的掌控

◇班前准备的6 项关键要素

◇班前的派工与分工

2、班中要控制的事情

◇班中控制的6 项关键点

◇班中控制的现场巡检

◇班中控制的安全督导

3、班后要掌握的事情

◇班后掌握的5 项关键要素

◇认真做好交接班管理

◇班后遗留问题的“三不放过”原则

◆案例分析:检修班组的“三交”“三查”

◆案例分析:用数据“谈问题”

◆案例研讨:忙乱的李班长

◆实例分享:《班长日清控制标准表》

三、团队建设:凝聚班组向心力

1、团队精神的内涵

2、团队发展的四个阶段及特点

◇形成期

◇震荡期

◇共识期

◇高效期

3、精英团队的五项特征

4、团队中的四种角色分工与运用

◇能者攻克难关

◇智者出谋划策

◇德者领导团队

◇劳者执行有力

5、处理团队冲突的五种方式

6、如何营造和而不乱的团队环境

7、团队协作的五要素

◆【案例分析】:西游记团队与角色分工

◆【案例分析】:客服中心团队建设的启示

◆【团队活动】:团队士气展示

四、教练水平:造就精英下属

1.班组长员教导能力的重要作用

2.教导的正确理念

3“教”与“导”的正确理解

4.一般管理常犯的错误教导方法

5.工作教导四阶段法

6OJT 教导效果评估

7. 教导员工心态---态度决定一切

8. 培养部下应有的能力与态度

9. 纠正部下不良行为的4 个步骤及时机

10. 在职培训(OJT--提升员工能力的最佳途径

◇如何做好教育训练-训练四步骤

OJT 训练工作教导五步法

OJT 具体的操作及评价方法

11.教导中的激励鼓励技巧

12.四种气质员工培育方法

◇脾气暴躁的员工

◇平庸的员工

◇爱找碴儿的员工

◇功高盖主的员工

◆【案例分析】:班员的行为就是你的产品

◆【视频分享】:老鹰教小鹰

◆【案例分析】:功夫花在工作前

◆【案例分析】:某企业培养员工的秘诀

◆【案例分析】:某公司OJT 具体实施及推进运用表

◆【案例分析】:老郭为何不愿带徒弟小甲

五、沟通管理1

人才激励:点燃工作激情

1.制造企业员工激励的要点

2.激励的逻辑过程及层次论解析

3.有效激励员工的艺术

◇情感式激励工具应用

◇赞美式激励工具应用

◇批评式激励工具应用

◇物质激励与精神激励相结合

48 大需要激励的类型及相应对策

5.关心员工的招术

◆【案例分析】:五种需求理论

◆【案例分析】:处罚的艺术

◆【小组互动】:BEET 工具的运用

◆【案例分析】:燃料班王班长的激励艺术

◆【案例分析】:大唐大坝发制造企业班组激励方案

六、沟通管理2

领导艺术:构筑和谐工作关系

1.塑造良好内部工作氛围三原则

2.如何处理表现不良的部属

◇脾气暴躁的员工

◇光说不干的员工

◇爱找碴儿的员工

◇推诿责任的员工

3.如何处理员工之间的矛盾

4.人性化管理实施技巧

◆【案例分析】:某制造企业李班长处罚的艺术

◆【案例分析】:某企业小张、老洪并肩行

◆【案例分析】:五种需求理论

◆【小组互动】:BEET 工具的运用

◆【案例分析】:活用式教导技巧与常规教导技巧

方法:以上两天课程主要通过案例和故事,课程中我会一个故事连着一个故事,一个案例连着一个案例,理论和案例时间分配比例是3:7  我承诺每个故事和案例都和现场有关,都会让班组长有收获和体会

目的:让每个新任班组长了解其在企业管理层所处的位置,扮演什么的角色,做好班组工作必须具备什么样的能力和素养,如何认识现场改善,怎么去改善,什么是问题意识,如何有效果的开展PDCA、如何激励员工,如何与90后员工打交道,如何对上对下沟通。担负的职责和工作内容,如何去更好的开展工作,如何达成QCDMS目标。

 

TWI第二阶:班组长日常工作技能训练2天)

一、现场品质改善——零缺陷的方法和思路

1.观念:品质=90%的意识+10%的知识

2.强化基层的品质意识及危机意识

3.产品质量零缺陷管理及巧妙应用

4.控制产品质量的根本

5.产品品质变异的来源

6.防止品质变异的关键要素

7.生产过程中品质如何来控制

8.PPM品质管制的时代的观念与态度

9.班组日常质量管理

10.现场品质的管理要点

11.零不良的原則

12.出现品质异常时如何来处理

13.如何预防不合格的产生

14.品质异常处理,如何进行返工返修

15.品质管理的七个三认识

16.典型实用的QC工具的正确使用案例

17.品质管制的时代应有的观念与态度

18.质量改进的八个步骤(戴明循环)

19.品质成本管理

20.全面质量管理

21.如何引导所属员工树立质量意识

 ◆案例:如何推动现场质量管理

  ◆讨论: 谁负责质量问题?

二、现场就是市场—5S环境育人、人造环境

5S现场管理之基石

5S推行的误区

5S推行技法

  ◆如何正确使用5S工具

  ◆成功推行5S的注意要领和有效技巧

  ◆现代5S活动的开展实战指导

  ◆使企业5S活动开展不再流于形式

◆实例分享:5S推行图片展示

5S的升华

◆实景拍照及摄像前后对比法

◆案例:5S在中国企业难点分析和对策

三、现场目视管理——打造一目了然的现场

◆全面可视化管理

◆可视化管理的范围

◆目视管理的内容与效果

◆目视管理的水准

12种目视管理工具的应用

◆推行目视管理的基本要求

◆彻底目视化管理的实施方法

◆图片:著名企业现场与目视管理图片

◆思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

四、现场看板管理—提升管理和形象的利器

◆看板管理与现场

◆看板的定义与功能

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点、技巧

◆稳健推进看板管理

◆自已动手做做看

五、班组的安全管理

  ◆如何做好车间班组的安全管理工作?

  ◆安全管理要素;

  ◆事故的预防与处理;

  ◆构筑安全管理体系。

  ◆案例:预防人员失效行为的后果

  ◆案例分析:典型事故案例分析

六、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用

IE工作简化法

◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环

5Y分析

◆多技能员工

◆作业标准化

  ◆推行设备的TPM

◆目视管理

◆看板管理

◆全员质量控制

  ◆案例分享

七、车间成本控制的方向

◆消减人工成本

◆精简组织重要原则

◆工作抽样

◆提高劳动效率

◆消除系统损耗

◆消减采购成本

◆消减库存成本

◆消减质量成本

◆消除企业的常见浪费

◆车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)

◆如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例

◆如何挖掘成本浪费

◆ 案例:如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例

八、生产计划与调度管理

1.生产计划的定义

2.生产计划的分类

3.生产计划的制订依据

4.生产数据库

5.产能负荷分析

6.生产计划的下达与安排

7.各班组的具体生产作业计划样板及要求

8.制订班组生产作业计划的主要依据及需考虑的事项

9.生产作业计划的跟进与调度

10.生产调整与更改及异常的处理

11.生产计划达成率总结

Ø 车间、班组生产作业计划编制训练

Ø 客户突然插单案例:进行现场应变能力的训练

九、现场物料、在制品管理

1.现场物流路线的合理规划

2.各种生产性物料的分类

3.物料消耗定额的合理确定与有效控制

4.物料BOM清单的结构与认识

5.物料的申购、领用、发放控制要点

6.物料在现场摆放、标识与保管控制要点

7.物料周转率指标的认识

8.物料、在制品帐务控制

9.物料的更改、呆滞原因及预防措施

10.物料的投入产出与成本控制

十、如何做好产品制造管理

1.现场管理

2.生产进度管理

3.生产日志管理

4.半成品管理

5.外加工管理

6.生产分析管理

7.成本控制

8.如何做好产品制造管理考核

十二、如何做好设备及工具管理

1.设备管理

2.工具管理

3.盘点与清查

4.如何做好设备及工具管理考核

方法:六到十二章节主要通过实战和案例,课程中我会一个管理方法连着一个管理方法,一个管理工具连着一个管理工具,目的:让每个班组长了解现场管理的工具和实战方法,达到事半功倍的效果,最终达成QCDMS目标。

 

TWI第三阶:班组长现场改善技能提升2天)

一、现场问题发掘与工作改善

 1.现场中的问题

 2.工作改善与现场管理者的关系

 3.某加工作业改善案例演示

  --现在的作业方法说明及演示

  --改善后作业方法说明及演示

 4.工作改善四阶段法介绍

5.卡片分卡与说明

 6.阻碍改善的两种障碍

7.工作改善的四阶段

  --分解作业,并写作业分解表

  --对各细节的自问(六个作业的自问和九个项目的问法)

  --新方法的归纳

  --新方法的实施

 8.改善案例演练(分组进行)

 9.改善案例的发表与指导  

二、如何有效的发掘与解决车间问题

1.发掘与解决问题是企业发展内在动力

2.面对问题的心态

◆实例分享:VCD欣赏

3.认识和识别问题的根本原因

4.面对复杂的工作--如何突破困境

5.问题分析与解决正确之程序

6.现场的问题分析与解决技巧

7.基本分析工具(柏拉图/鱼骨图/对策表)

◆案例:丰田公司解决问题的思维模式

三、生产现场改善与效率提升

现场改善的基本规则

现场改善是成本降低的基础

工作改善的误区

改善给企业及个人带来的影响

改善的观念

改善成功的两个必要承诺

改善合理化四步骤

PDCA循环改善工具应用

  ◆车间现场七种典型浪费分析与改进

◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

如何识别现场中的浪费

现场IE改善手法的学习和应用

班组精益生产的基本思想

改善的八字诀

改善无止境

工作效率提升

◆实例分享:现场改善的浪费

四、成本管理与现场改善

成本、利润与成本压缩的认知——

现代成本会计管理系统的构成——

关注制造全过程,消除一切浪费与低效率!

1.寻找工厂成本因素(浪费和低效率)

分析工厂浪费和低效率的方法

2.分析浪费原因及改善对策

3.头脑风暴法分析提高成本因素原因

4.使用5W2H分析提高成本因素

5.寻找工的根源

6.消除工七大浪

7.5必答

8.IE方式浪消除法

9.班组改善管理的维护与考核

五项员工考核法

1)质量考核

2)数量考核

3)纪律考核

4)安全考核

5)卫生考核

在五项员工考核的基础上考核班组长

分析案例及考核范本

在考核班组的基础上考核车间主管

分析案例及考核范本

10.班组长与现场成本管理

成本降低应注意的方面

现场七大浪费

V 七种浪费之一:等待的浪费           V 七种浪费之二:搬运的浪费

V 七种浪费之三:不良品的浪费         V 七种浪费之四:动作的浪费

V 七种浪费之五:加工的浪费           V 七种浪费之六:库存的浪费

V 七种浪费之七:制造过多(早)的浪费

11.班组长与现场生产管理

班前计划

班中控制

班后总结

12.班组长与6S

6S活动的内容

13.班组长与TPM

设备的日常三级保养

TPM(全面生产保全)

14.班组长与人员管理

2/8原则与ABC对员工分析

 刚性与柔性(如何留住新员工,保住老员工)

15.班组长与物料管理

生产与物料管理做得差的现象

了解物料管理的意义

物料管理过程

1)物料分类和编号

2)ABC管理法

3)安全存量

4)物料的收发运作

5)呆料,废料,旧料

6)预防呆料出现过多


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