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供应链视角的流程优化与浪费消除

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供应链视角的流程优化与浪费消除授课老师

李忠

李忠精益生产实战专家

日本式现场管理实战专家精益生产实战专家中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历,历任技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长...[详细]

课程简介

一、 培训背景:制造型企业“生死攸关”的新挑战

制造型企业竞争力的演变

1、第一极竞争力

ü 品质取胜

2、第二极竞争力

ü 性价比取胜

3、第三极竞争力在哪?

ü 制造业的本源就是“满足用户不断变化的需求”

ü “品质同质化”、“成本透明化”的当下,如何挖掘与提升企业的竞争能力?

当今客户的需求

ü 特定产品或服务

ü 高品质Q、合理价格C、准时交货D、优质服务S

当今客户需求的新挑战

ü 多品种

ü 小批量

ü 快交期

ü 高品质

ü 低价格

ü 甚至是个性化定制

客户订单模式的多样性与激变性

ü 成熟产品的客户需求量逐渐递减,产品生命周期越来越短

ü 大客户的订单批量较大,下单周期较长;但批量较小、交期短的订单逐渐占据越来越大比重

ü 订单的变更不仅在时间上越加频繁,数量上的变动幅度也经常十分巨大

二、 课程概论与破解之道:快鱼吃慢鱼!

新经济新竞争形势下,企业在注重效益,不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到供应链管理,特别是计划物料与仓储管理、供应商管理的重要性。良性精准的计划物料管理与核心供应商策略能够有效控制和降低物料流通和库存成本,是企业保持优势的关键助力与保证。MRP,JIT,到零库存,精益生产、智能制造……,物料管理的技术在不断更新与提高,企业物料仓储、采购及其他关联部门的从业人员究竟应该掌握哪些基本知识与技能?

本课程通过天讨论破解之道,辅以案例分析,旨在让学员对精益化供应链的框架有个全面而基本的认识,为改善日常工作效益提供思路与依据;课程注重理论与实践的结合,使学员能基本掌握有关方面的技能,要点和操作,并能运用到实际工作中去,为企业建立具备竞争力的计划物料管理和后勤补给管理系统,从而提高企业经营绩效。

三、课程纲要(12H/2天)

第一讲:(1H)

当今制造业“生死攸关”的挑战与破解之道

1、 2大生死攸关的挑战

ü 多品种、小批量、快交期的激变性订单模式

ü 传统大规模制造模式“3大慢速度”瓶颈

ü 医院体检效率低的启示

2、 破解之道

ü 丰田践行多年的准时化模式JIT正是破解之道

ü 未来的柔性灵敏制造

ü 企业第三极竞争力

3、 2大一级流程的精益革新

ü “产品实现流程”快速化、柔性化

ü 精益流程4大评估指标

ü 订单实现流程“准时化

ü PMC及供应链的5R原则

第二讲:(1H)

产品实现流程快速柔性化

1、 彻底革新“传统大批量制造模式“、导入”精益流动式制造模式“

2、 大幅消除制造流程中的”等待“与”搬运“

ü 抛弃模块式、导入流线式

ü 抛弃大规模流水线、导入单元式Cell

ü 践行混流式全能生产Hybrid

ü 探索嵌入式生产Transimmision

ü 制造全流程、各个工段之间实行“拉动式”

3、 实现频繁、快速换型(SMED)的柔性制造

4、 挑战与思考

ü 硬件、管理模式、技能挑战

ü 人员心理认知变革

改善行动一(2H)

1、 小组研讨:我们目前的产品实现流程足够精益吗?

2、 现场诊断与改善研讨

第三讲:(1H)

订单实现流程准时化(

计划与物料管理(供应链)强势回归 )

1、 反思:众多企业PMC及供应链的“尴尬地位”

ü 边缘化

ü 无权化

ü 指挥化

ü 彻底丧失“营业直接窗口”与“指挥塔”职能

2、 3大“铁律”

ü 严谨性

ü 严肃性

ü 权威性

第四讲:(2H)

订单实现流程准时化(

世界级企业PMC职能的进化与革新 )

1、 传统PMC与供应链

ü 做准

ü 做稳

2、 精益PMC与供应链

ü 做精

ü 做强

3、 数字信息化PMC与供应链

ü 小组讨论:传统ERP系统为何无法支撑当今的制造

ü ERP系统功能扩展:ERP Package

² APS

² MES

² MRP

² MDS

² WMS

ü 智能制造的新挑战!

第五讲:(2H)

订单实现流程准时化(

产供销联动的计划管理体系PSI)

1、 顶层设计:PSI计划体系

ü 解决销售、制造脱节的有效体制:PSI统筹计划

ü 销售、制造的有效链接:PSI计划商讨会制度

ü 3级生产计划:PSI计划、中日程、小日程

ü 可行生产计划的必要满足点:日程(L/T)、生产能力

2、 计划体系的基础1):工序基准

ü 没有工序基准,计划则成为废纸

ü 工序基准的内容

3、 计划体系的基础2):负荷检讨

ü 订单越多越好吗?

ü 超越负荷的计划将无法完全实现!

ü 负荷检讨的方法、内容

ü 负荷过不足时的应对措施

4、 生产计划实施的PDCA闭合环

ü 没有计划实绩把握,错失良机、交货期如何确保?

ü 生产计划进度管理的有效手段:生产实绩日次确认会制度

ü 生产计划预实差应对:生产挽回、偏差责任追究

5、 特别研讨:多品种、小批量、快速交期生产模式的采购策略

ü 预测计划PSI失效

ü 补货计划

ü 无库存策略

6、 计划管理的利器:APS系统

ü APS系统的5大功能突破

第六讲:(1H)

订单实现流程准时化(

供应商JIT准时供货)

1、 物料及供应商ABC分类

2、 VMI供应商库存管理策略

3、 JIT供应商供货

4、 计划变更时供应商快速反馈

ü 不可转嫁、甚至压榨供应商

5、 核心供应商战略

ü 2种基本战略

² 短期利益:买卖与交易

² 长期利益:联盟与共生

6、 核心供应商价值实现7大手段

ü 怪异案例1:德国博世供应商扶持

ü 怪异案例2:爱信精机火灾案件

ü 怪异案例3:变味的供应商大会

改善行动二(2H)

1、 小组思索与改善研讨:

ü PMC与供应链管理是否已经起到了“指挥塔”的地位与作用?

ü 目前的生产运作管理系统中MES、APS的功能如何?

ü 目前的订单管理系统中有无类似PSI计划的顶层设计?

ü 核心供应商管理的基本策略是什么?扶持供应商的具体手段与方略是什么?


三、培训导师简介

李忠  先生

生产运作与现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA 特聘实战型讲师

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日本式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为日语、英语。

李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。

OLYMPUS的长期工作期间,曾以“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”导入新产品快速开发、量产体制而获得全公司年度大奖;在公司内首次导入“混流生产方式”实现了多品种、小数量产品的高柔性生产而取得了突破,再度荣获年度大奖;2002/6~2003/9,在公司内部的SMT部门首次导入并推进TPM作战活动,取得了显著的成绩,为公司整体的SMT生产基地从日本、香港战略转移至番禺工厂后的迅速发展奠定了坚实的管理基础;提出了物流改革的方向“在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”。经过半年的改革,实现了仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、JIT物料纳入体制、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步。

自主研发系列生产管理培训课程,适合企业生产各级管理人员。课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有:东菱凯琴、爱信精机(佛山)、德尔福派克(广州)、松下空调器、三菱空调、美的集团(多个下属公司和事业部)、东莞虎彩(多个下属公司)、嘉里粮油(中国)(多个下属公司)、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等,客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。

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