陶建科 精细化与精益管理实战教练v 精细化与精益化管理实战与实践者v 2016年度中国讲师500强v 富士康IE学院/管理学院签约讲师v 12年世界500强企业管理经验v 5年管理咨询师和培训师工作经验v 曾任:富士...[详细]
课程特点 Training Characteristics
v 培训方式生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施,引导学员思考和掌握实用管理智慧。
v 培训成效现场转化:结合企业调研问题诊断,为需要加强企业质量系统管控能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训效果。
培训对象:
总经理、高管团队、工程及技术管理系统、品质管理、采购管理团队、其他部门主管级以上管理人员
培训时长 Training hours
课时:1~2天 (6H/天)
培训大纲 Outline
第一讲:企业管理现状分析
1. 企业利润的三大来源
2. 企业管理的六大问题
3. 信息流、物资流、工艺流三者关系
4. 供应商管理的核心作用
5. 质量管理的概念
6. 质量与交付成本的相互关系
7. 质量的影响因素
第二讲:供应商质量管理与管理要素
1. 质量管理组织系统
2. 供应商生产系统针对人的管理
3. 供应商生产系统针对设备管理
4. 供应商生产系统针对物料管理
5. 供应商生产系统针对工艺管理
6. 供应商生产系统针对环境管理
7. 质量管理理念与执行
第三讲:供应商质量前期提升
1. 公司与供应商制定联合质量计划
2. 供应商早期参与产品开发
3. 经济方面——进行价值分析
4. 技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试
5. 管理方面——建立责任制,保持沟通畅通无阻
6. 向供应商派出代表——加强供应商过程控制
7. 定期/不定期进行监督检查
第四讲:供应商过程质量控制
1. 判定标准
2. 如何确定抽样容量?
3. 进货检验(IQC)
4. 过程检验(IPQC)
5. 最终检验(FQC)
6. 出货检验(OQC)
7. 严格度(宽严程度)
8. 正常检查、加严检查和放宽检查
第五讲:我方对供应商质量管理十手法
1. 审核及评鉴
2. 样板确认封存
3. 工艺路线锁定
4. 生产标准锁定
第六讲:供应商质量系统提升与辅导
1. 帮助供应商导入新的质量标准化的体系和方法
2. 质量管理体系的导入和维持——ISO系统
3. 全面质量管理TQM
4. QCC的导入和运用
5. QC手法的综合使用
6. 如何对供应商进行培训和辅导实现持续改进
7. 积极欢迎供应商的抱怨与投诉
第七讲:质量问题解决与长效对策
1. 解决问题之:真对策与假对策
2. PDCA与团队管理
3. 问题意识
4. 供应商需要进行改善的数据收集和整理
5. 原因分析——调查研究
6. 双向沟通
7. 对策和方法策略
8. 验证和推广
9. 持续改进的方案
第八讲:高效工作模式>六日工作法与供应商质量考核
1. 日计划(每日采购计划)
2. 日准备(采购来料检验资源准备)
3. 日协调(采购进度协调)
4. 日稽核(检查与跟时)
5. 日考核(每日来料合格率考核)
6. 日攻关(来料问题每日问题解决)
第九讲:长效机制打造与课程总结
1. 革除执行的四大陋习
2. 管理的五个DING
3. 潜能与显能
4. 持续与管理
5. 课程总结:
6. 跟进或指导:
7. (课纲顺序和内容可根据需要进行微调)