供应商质量管理

课程特点  Training Characteristics

v 培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。 

v 培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业质量系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

培训对象:   

总经理、高管团队、工程及技术管理系统、品质管理、采购管理团队、其他部门主管级以上管理人员

培训时长  Training hours   

课时：1~2天　　（6H/天）  

培训大纲 Outline

第一讲：企业管理现状分析

1. 企业利润的三大来源

2. 企业管理的六大问题

3. 信息流、物资流、工艺流三者关系

4. 供应商管理的核心作用

5. 质量管理的概念

6. 质量与交付成本的相互关系

7. 质量的影响因素

第二讲：供应商质量管理与管理要素

1. 质量管理组织系统

2. 供应商生产系统针对人的管理

3. 供应商生产系统针对设备管理

4. 供应商生产系统针对物料管理

5. 供应商生产系统针对工艺管理

6. 供应商生产系统针对环境管理

7. 质量管理理念与执行

第三讲：供应商质量前期提升

1. 公司与供应商制定联合质量计划

2. 供应商早期参与产品开发

3. 经济方面——进行价值分析

4. 技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试

5. 管理方面——建立责任制，保持沟通畅通无阻

6. 向供应商派出代表——加强供应商过程控制

7. 定期/不定期进行监督检查

第四讲：供应商过程质量控制 

1. 判定标准

2. 如何确定抽样容量?

3. 进货检验(IQC)

4. 过程检验(IPQC)

5. 最终检验(FQC)

6. 出货检验(OQC)

7. 严格度（宽严程度）

8. 正常检查、加严检查和放宽检查

第五讲：我方对供应商质量管理十手法

1. 审核及评鉴

2. 样板确认封存

3. 工艺路线锁定

4. 生产标准锁定

第六讲：供应商质量系统提升与辅导

1. 帮助供应商导入新的质量标准化的体系和方法

2. 质量管理体系的导入和维持——ISO系统

3. 全面质量管理TQM

4. QCC的导入和运用

5. QC手法的综合使用

6. 如何对供应商进行培训和辅导实现持续改进

7. 积极欢迎供应商的抱怨与投诉

第七讲：质量问题解决与长效对策

1. 解决问题之：真对策与假对策

2. PDCA与团队管理

3. 问题意识

4. 供应商需要进行改善的数据收集和整理

5. 原因分析——调查研究

6. 双向沟通

7. 对策和方法策略

8. 验证和推广

9. 持续改进的方案

第八讲：高效工作模式>六日工作法与供应商质量考核

1. 日计划（每日采购计划）

2. 日准备（采购来料检验资源准备）

3. 日协调（采购进度协调）

4. 日稽核（检查与跟时）

5. 日考核（每日来料合格率考核）

6. 日攻关（来料问题每日问题解决）

第九讲：长效机制打造与课程总结

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结：

6. 跟进或指导：

7. （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）