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制造型企业全面质量管理(TQM)培训课程

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制造型企业全面质量管理(TQM)培训课程授课老师

何凯华

何凯华精益生产实战咨询师、培训师

精益生产实战咨询师、培训师工学学士、交通大学工业工程硕士世界500强企业(皇冠嘉多宝)工厂厂长,经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等职位。TOC管理技术执行专家,指导执行TOC改善企业超过30家,均取得良好效果。精益生产实战派专家,在工作期间亲身带领团队推行精益改善,指导执行精益改善的...[详细]

课程简介

课程背景:

企业的核心竞争力源自于市场,决定市场竞争力的是企业的产品,而产品的质量是决定企业产品竞争力的核心因素之一,在追求效率与速度的精益时代,TQM更显得是一种控制艺术。

1、企业产品遭受客户的频繁投诉,严重影响客户的满意度?

2、因产品制造过程的质量问题导致现场频繁的返工,造成企业巨大的浪费?

3、产品的频繁返工导致企业现场计划的频繁更改,进而影响产品的准时交付?

4、企业现场因为质量问题导致废品率提升,造成企业的巨大成本损失。

5、企业质量管理的不完善,因为产品的质量问题以及产品的准时交付性,已经影响企业市场?

6、在企业内部管理中,质量部门总是和生产部门造成冲突,严重影响企业的团队合作。

7、企业内部总是在相互指责,部门背后的冲突到底是什么?

8、企业有完善的质量体系,但是为什么总是实施不了?背后的假设在哪里?

9、因为产品质量问题频繁,导致企业的管理者总是处于“救活”式的管理状态,价值在何方?

 

如果您也正经历着以上的种种痛苦,并且您不想等待太久来解决这些问题,请你关注《全面质量管理(TQM)培训课程》。

 

课程大纲

1、概述

1.1、质量的概念——ISO体系中的质量概念

1.2、质量在企业中的地位:企业中到底什么最重要?

1.2.1、质量背后的冲突假设:部门之间为什么存在冲突?

1.2.2、质量管理中的系统思考方式:利用逻辑的思维方式寻找冲突背后的假设。

1.2.3、质量管理中的双赢解:如何化解部门之间的冲突。

 

2、质量部门的质量管理技巧

2.1、质量控制是“检查监督”还是“教练”?

2.2、标准化作业还是权威式判断?

2.3、质检人员与现场作业人员的沟通方式。

2.4、质量事故的持续改善方法。

 

3、质量过程控制

3.1、质量控制流程

3.1.1、检验标准——作业指导书的制定

3.1.1.1、制定作业指导书的目的

3.1.1.2、检验规程的制定

3.1.1.3、制定检验规程的目的

3.1.1.4、检验标准的分类

3.1.2、不合格的处理方法

3.2、来料检验

3.2.1、进料厂商

3.2.1.1、选择进料检验的方式

3.2.1.2、确定进料检验项目和方法

3.2.1.3、不同检验结果的处理方式

3.2.1.4、紧急放行

3.3、质量过程检验

3.3.1、制程检验的目的

3.3.2、制程检验的方法

3.3.2.1、约束理论(TOC)的质量过程控制方法

3.3.2.2、发现制造流程中的制约系统:发现瓶颈

3.3.2.3、挖尽制约因素:质量控制的关键

3.3.2.4、一切为满足制约因素:迁就瓶颈

3.3.2.5、持续改善

3.4、成品出厂检验

3.4.1、成品出厂检验的目的与作用

3.4.2、成品出厂检验的要求

3.4.3、出厂检验的检验标准制定

3.4.4、出厂检验的过程程序

3.5、质量管理中持续改善的工具应用

3.5.1、统计法

3.5.2、系统思考方式

3.5.3、因果分析图

3.5.45W2H分析法

3.6、品质事故处理

3.6.1、品质事故的判定

3.6.2、品质事故根源剖析

3.6.3、处理品质事故的根本原则

 

4、全面质量管理(TQM)

4.1、全面质量管理定义全面质量管理的内容

4.1.1、质量策划的范围

4.1.1.1、有关质量管理体系的策划

4.1.1.2、质量方针策划

4.1.1.3、品质机构设置的原则

4.1.1.4、有关质量目标的策划

4.1.1.5、有关过程的策划

4.1.1.6、质量改进的策划

4.2、质量控制

4.2.1、质量控制的重要活动

4.2.2、质量管理核心-质量改进

4.2.3、质量管理部门职责

4.3、全面质量管理的八大原则

4.3.1、以顾客为中心

4.3.2、领导的作用

4.3.3、全员参与

4.3.4、过程方法

4.3.5、系统管理

4.3.6、持续改进

4.3.7、以事实为基础

4.3.8、互利的供方关系

 

5、质量成本控制

5.1、质量成本及其构成

5.1.1、预防成本

5.1.2、鉴定成本

5.1.3、内部损失成本

5.1.4、外部损失成本

5.2、质量成本控制的步骤

事前、事中控制和事后处置

 

6、全面质量管理的基础工作

6.1、标准化工作

6.2、计量工作

6.3、质量情报工作

6.4、质量教育工作

6.5、质量责任制

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