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DFC课程大纲

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DFC课程大纲授课老师

夏玉臣

夏玉臣企业绩效改善实战专家

年龄:1970年,48岁授课语言:中文、英文企业绩效改善实战专家精益六西格玛黑带大师中山大学管理学院MBA中国质量协会首批注册六西格玛黑带中国质量协会注册六西格玛黑带教师中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理理论+实战结合=实战型精益六西格玛、生产质量与流程管理高级顾问/资深培训讲师实战背景(实战...[详细]

课程简介

【课程背景】

微利时代如何赚钱?产品成本控制是关键。但产品成本应该怎么控制?不管三七二十一,大家一块儿砍成本,就真的能够把成本降下来了吗? 有的企业,为了降成本,这也砍,那也砍,弄得整个企业鸡犬不宁、怨声载道,企业的正常运转都受到影响,产品成本真的能降下来?还有的企业,为了降成本,在“偷工减料”上下足了功夫,结果是成本降了,品质和声誉也跟着降了,这样的降成本是大家想要的吗?下指标、搞摊派,成本就能降下来???

降低成本不能涸泽而渔!

降低成本不能杀鸡取卵!

与品质改善一样,成本控制也需要向前看。改善流程设计,改善产品设计是降低制造成本不可忽略的重要方向。作为DFX一个重要分支的DFC,在这方面起着举足轻重的重要作用。

【课程时长】2天
【课程目的】

通过为期两天的课程讲解、课堂练习、小组讨论和总结发表,

1、 理解DFC的概念和意义;

2、 掌握价值工程/价值分析的概念、原则、方法、步骤;

3、 学会运用ABC法、价值分析等方法进行DFC方案的规划与设计。

【课程对象】新产品开发人员、项目管理人员、品质、工程技术人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂辩论+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。

案例分享:

1、某马达厂:从3个工场变身1个工场,产能不降反升,单件制造成本下降30%;

2、某冰箱厂:从500人日产1200台冰箱到350人日产1600冰箱,设备投入不足5万元,单件制造成本下降40%;

3、某手机配件公司: 喷漆过程不良率从20%+到5%-,年节约金额超1000万元人民币;另外,减少一条喷漆生产线的投入;

4、某珠宝厂:从按工序划分部门,变身9条连续流动的生产线,生产效率提升40%,单件人工下降28.6%。

 

课堂辩论:

成本应该怎么降?降成本就要降质量?降成本就要降工资?降成本就要延长交期?降成本就要压缩福利?

 

【课程大纲】

一、DFC的概念与意义

1、DFX的概念

2、DFC的概念

3、DFC的意义

课堂练习:开题:为一款新产品制定DFC方案

二、VA/VE

1、价值的定义

2、价值工程的定义与起源

3、提高价值的5种基本途径

4、价值分析的13项基本原则

5、价值分析的一般方法

6、价值分析的程序步骤

7、价值分析的应用场合

案例分享:某冰箱厂的产品多样化

小组讨论: 怎样做好产品多样化,在充分满足客户不同喜好的同时,有效减少生产制造成本?

 

三、 ABC分析法

1、帕累托图与二八法则

2、帕累托图的一般应用

3、帕累托图与ABC分析法

4、ABC分析法在价值分析中的应用

课堂练习: 从公司现有的数据中,使用帕累托图分析不良品构成、库存原材料构成或BOM成本构成,并进行ABC分类

课堂练习(继续练习:为一款新产品制定DFC方案)

 

四、做好DFC,提升产品价值

1、选择分析对象

2、实施功能分析

   1)功能的定义

   2)功能的分类

   3)功能的整理

   4)功能的评价

3、实施成本分析

   1)材料成本

   2)加工制造成本

   3)管理成本

4、综合分析评价

5、DFC方案制定与实施


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