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现场改善与减少浪费

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现场改善与减少浪费授课老师

贺鹏举

贺鹏举实战型管理培训讲师

『讲师背景』清华大学工商管理硕士美国ICQAC权威认证国际职业培训师国际注册管理咨询师(CMC)日本MABUCHI株式会社TQC推进室组长华南理工大学、深圳大学、浙江大学EMBA/MBA特聘讲师香港生产力促进局特约讲师广东深圳、东莞、珠海职业经理人协会、工信部人才交流中心特聘讲师生产成本管控与现场管...[详细]

课程简介

微利时代如何利用IE

           ——做好现场改善与减少浪费

一、谁来参加:

Ø 生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员;

二、您的收获:

Ø 了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性

Ø 打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念;

Ø 现场改善不再是口号,而是实际的行动和看得见的改善效果;

Ø 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维

Ø 学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本

Ø 学习现场人员管理重要性,掌握降低工厂劳动力成本20%的改善手法

三、课程核心:

第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维

Ø 现场管理干部的角色认知

Ø 现场管理发展趋势

Ø 现场管理干部八大意识

Ø 现场管理三大突出点

Ø 如何用改善无止境的眼光看现场

Ø 现场管理干部需要新思维

Ø 现场管理上下级新型思维图

Ø 案例分析:某电子企业生产部主管感悟

第二单元 现场管理之问题分析与系统解决

Ø 何为问题,何为问题意识

Ø 现场管理人员思考与解决问题的三步曲

Ø 面对问题的心态与新思维

Ø 分析问题的方法之—QC组合核心手法

Ø 分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队

Ø 现场作业不良的主因——人为失误

第三单元 现场管理效率提升与改善

Ø 认识真、假效率

Ø 设备的可动率和运转率

Ø 正确使用改善工具ECRS

Ø 流水线的生产方式

Ø 流线化生产条件与功能性生产的区别

Ø 认识和区分标准化和非标准化作业

Ø 产距时间、作业顺序、在制品的标准化

Ø 如何实现多工序操作

Ø 多能工培养要点和技巧

Ø 作业动作“三不”原则

Ø 案例:塑胶厂改善案例分享讨论

第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段

Ø 改善的误区以及给企业带来的影响

Ø 改善的两个必要承诺

Ø 改善合理化四步骤

Ø PDCA循环改善工具

Ø 识别并改善企业瓶颈

Ø 实现“零”切换的操作要领和技巧

Ø 改善之5S与目视管理

Ø 目视管理12种工具 

Ø 改善的八字诀

Ø 视频:分享世界级企业的改善现场

第五单元 如何实现生产现场布局最优化

Ø 布局设计的类型

Ø 布局设计优劣的衡量标准

Ø 布局设计与改善的原则

Ø 布局设计的形态

Ø 布局设计与改善的要领

Ø 流水线的生产方式

Ø 流线化生产条件与功能性生产的区别

Ø 某五金厂布局改善案例分享

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