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金牌班组长角色认知与领导力塑造

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金牌班组长角色认知与领导力塑造授课老师

贺鹏举

贺鹏举实战型管理培训讲师

『讲师背景』清华大学工商管理硕士美国ICQAC权威认证国际职业培训师国际注册管理咨询师(CMC)日本MABUCHI株式会社TQC推进室组长华南理工大学、深圳大学、浙江大学EMBA/MBA特聘讲师香港生产力促进局特约讲师广东深圳、东莞、珠海职业经理人协会、工信部人才交流中心特聘讲师生产成本管控与现场管...[详细]

课程简介

 “金牌班组长训练营”课程大纲

课程前言:

    决战在市场,决胜在车间,执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结;同时,对于车间班组管理的各个领域,介绍不容忽视的操作细节,力求“实际、实用、实操、实效”,满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。

本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具,资深专家与学员现场交流,真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题,有效解决车间班组的管理问题,并达成 PQCDMS目标。

成功案例:

Ø 2011年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程7天;

Ø 2010年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业(中国500强企业)轮训12天。

Ø 2008年11月—2009年8月成功为中国船舶工业集团上海沪东中华造船集团分批轮训本课程6天,课程满意度99.3分。2009年7月—8月成功为广西福达集团分批轮训本课程6天,课程满意度95.5分。同年,培训本课程的知名企业:日本电工、中国石化、佳能、圣戈班、青岛啤酒、伊利集团、奇瑞汽车……

Ø 2008年10月—2009年6月成功为德资格特拉克集团(著名跨国公司)分批轮训本课程12天。

课程收益:

Ø 使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位,并了解其工作职责和任务。

Ø 学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题。

Ø 使班组长掌握高效的执行方法与执行意识,提高班组执行力、进而提高工作效率与工作品质。

Ø 帮助班组长有效掌握教导员工、培育员工的方法,全面提升班组长领导力与下属培育的能力。

Ø 使班组长正确掌握现场目视化、防错技术应用及现场作业标准化的管理。

培训对象:制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部

培训课时:1天6小时

课程大纲:

 

第一天:

第一讲:班组长的角色认知

1.企业对班组长的要求和期望

2.认识班组长的几种角色

3.班组长的地位和使命

4.班组长的职责和任务

案例分享:班组长的职位说明书

5.班组长的胜任能力分析
6.班组长的职业素养要求

7.班组长的管理技能要求

8.班组长的现状和存在的问题

9.成为金牌班组长的几个关键

10.从员工到班组长角色的转变

11.从技术型人才转型到管理型人才

案例分享:干员工“活”的刘班长

12.卓越班组的条件和特征

问题研讨:卓越班组的八项条件

第二讲:班组长的一日管理

1.班前要准备的事情

Ø 高效率班前会议的实施

Ø 班组生产计划的制定与掌控

Ø 依据4M1E做好产前准备

Ø 班前派工、分工的执行方式 

案例分享:《班前准备查检表》

2.班中要控制的事情

Ø 班中控制的原则与意义

Ø 班中控制的7项关键点

Ø 班中控制的现场巡检

Ø 班中控制的瓶颈解除

案例分享:《班中控制查检表》

3.班后要掌握的事情

Ø 班后掌握的5项关键要素

Ø 班后报表的填写与工作总结

Ø 认真做好交接班管理

Ø 交接班管理常见的问题

案例研讨:李班长的一日管理

案例分享:海尔班组日清控制标准

第三讲:培养和提升班组长的执行能力

1.执行力——从规划到结果的推进器

2.一线管理人员执行不力的根源

3. 执行不力的主、客观八大原因

4.管理人员面对执行力的五大态度

5.结果与任务

6.如何提升自己的执行力?

7.如何贯切与检查下属的执行力?

8.如何培养和塑造自己成为执行型人才

9.执行工具YCYA制度

第四讲:班组领导力与领导艺术

1.什么是领导力

2.领导模式

3.领导信条

4.来自成功者五个建议

5.人是你的最大财富

6.班组长带好员工的艺术

7.班组长管理员工的原则

8.当好教练式的班组长

9.班组问题员工管理法则

案例分析:不合作的“刺儿头”

案例分析:吊儿郎当的“老油条”

10.做好新进人员的管理。

11.新员工流动原因及防范

案例分析:新员工辅导员制度解析

12.老员工流动原因及防范

13.任用好职业倦怠的“老员工”

14.领导力的二十一个法则

案例:留住新人的技巧

案例:规避员工离职的“长板凳”计划

 

第二天:

第五讲:生产现场的目视管理

1.定置管理

Ø 认识定置管理

Ø 定置管理所包括的内容

Ø 定置管理实施的有效步骤

Ø 如何有效设计定置管理

Ø 定置管理的“6”项活动和“2”套技术

案例:知名企业定置管理图片赏析

2.颜色线条的标准

Ø 厂房颜色

Ø 办公室颜色

Ø 动力管道颜色

Ø 动力设备颜色

Ø 常用线条颜色宽度规格

3.空间地名的标准

Ø 公司建筑编号方法

Ø 公司房间命名方法

Ø 厂区域名牌标示方法

Ø 楼梯引导标示方法

4.地面通道的标准

Ø 通道地面标示方法

Ø 室内通行线标示方法

Ø 地面导向标示方法

Ø 门工域线标示方法

Ø 门牌标示方法

5.设备电器的标准

Ø 螺栓、螺母松紧状态标示方法

Ø 管道颜色标示方法

Ø 管道流向标示方法

Ø 物流运行方向标示方法

Ø 旋转体旋转方向标示方法

Ø 计量器界限标示方法

Ø 检查部位标示方法

Ø 注油点标示方法

Ø 设备状态标示方法

6.物品材料的标准

Ø 零件放置区标示方法

Ø 半成品区标示方法

Ø 垃圾分类回收标示方法

Ø 小物件定位标示方法

Ø 私物柜、保险柜标示方法

Ø 物品定量标示方法

Ø 零件堆放限高线标示方法

Ø 物料定货卡管理标示方法

7.安全警示的标准

Ø 消防设施管理及位置标示方法

Ø 安全防护围栏的设置方法

Ø 墙角墩柱标示方法

Ø 反射镜的设置方法

Ø 警示性标示方法

Ø 消防提示性标示方法

Ø 禁令性标示方法

Ø 用电安全标示方法

Ø 消防紧急疏散图的标示方法

Ø 危险品保管标示方法

第六讲:班组防错法技术应用

1.防错措施方法详解

Ø 防错法之目的\意义与功效

Ø 防错法的分类与应用范围

Ø 防错法四项基本原则

Ø 防错法五项基本原理

Ø 防错法七个进行步骤

2.防错法十大应用原理

Ø 断根原理

Ø 保险原理

Ø 自动原理

Ø 相符原理

Ø 顺序原理

Ø 隔离原理

Ø 复制原理

Ø 层别原理

Ø 警告原理

Ø 缓和原理

3.防错法行业应用案例分析

Ø 防错装置技术

Ø 物料防错

Ø 人工防错

Ø 安全防错

Ø 防错法实例研究分析

第七讲:班组现场标准化作业

1.生产现场标准化的定义和意义

2.生产现场标准化作业的正确理念

3.生产现场标准作业“六步实施法”

4.生产作业时间标准化

案例分析:从日报中剖析工时的差异

5.生产作业方法标准化

案例分析:班组常用五种SOP的应用

6.生产作业动作标准化

观看录像:作业动作的标准化改善

7. 生产作业质量标准化

问题研讨:如何消除检验员误差

8.生产作业材料标准化

问题研讨:如何确保材料的正确性

9. 生产作业环境标准化

案例分析:作业环境“五定”原则

10.工艺标准化与质量标准化结合的关键

案例分析:质量控制点为什么会失控

11.生产标准化管理的推动

问题研讨:员工不按标准作业的解决对策

学员自检:从作业标准化到标准化作业

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