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供应商质量管理

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供应商质量管理授课老师

赵又德

赵又德供应链精益管理咨询专家

 赵又德老师 个人背景                    v 六西格玛黑带大...[详细]

课程简介

【学员对象】

生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。

【课程背景】

    品质--企业未来竞争的决战场

    制造业的竞争越激烈,企业的发展就越依靠供应链,来料品质差,交期不准,供应商配合不理想,缺乏品质意识,经常被投诉,错误重复出现,管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们,一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。

    本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要,针对企业普遍存在的质量问题,有针对性地进行培训,使您理解精髓,掌握方法,汲取经验,是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。

【培训收益】

理解外部环境供应链发展对供应商质量管理的影响及关系

理解理解供应商质量管理之整体框架,建立整体管理意识

建立健全供应商开发、选择和评估体系,通晓SQE工作内容及方法

理解SQM的思想,提高供应商质量意识,掌握品质管理的必备技能

掌握供应商产品质量过程管控方法

掌握供应商质量管理审核、绩效考核方法

了解供应商质量管理之常用工具

【课 时】

2天

 

【课程大纲】

1讲: 供应商质量管理概述

1. 供应商质量管理的意义

Ø 供应商质量管理的必要性

Ø 供应商质量管理的内容

Ø 供应商质量管理常见的问题

2.  供应商质量管理机制

Ø 供应商准入制度

Ø 供应商合理使用机制

Ø 供应商会见制

Ø 供应商评估机制

Ø 供应商激励机制

Ø 供应商扶持机制

2讲 供应商质量保证前提选择与认证

1. 供应商的选择

Ø 确定备选的供应商

Ø 全面收集供应商的资料

Ø 调查供应商的基本资质

Ø 判定供应商的外部竞争力

Ø 选择合格的供应商

2. 供应商的审核与认证

Ø 供应商审核的方法与程序

Ø 确定供应商审核的标准

Ø 供应商的样品试制认证

Ø 供应商的产品中试认证

Ø 供应商的产品批量认证

Ø 供应商管理体系认证

3. 签订产品供应合同

Ø 签订供应合同的重要性

Ø 供应合同的分类和内容

Ø 规避供应合同的潜在风险

Ø 供应合同的执行与变更

 

3讲  供应商质量过程控制

1.  供应商质量调研

Ø 确定质量调研的目标

Ø 做好产品调研的准备

Ø 产品质量调研的展开

Ø 产品质量调研的跟踪

Ø 【案例分析】供应商质量系统调研

2. 供应质量的协议管理

Ø 供应商参与产品设计

Ø 供应样品的索取与验证

Ø 签订产品供应质量协议

Ø 严格执行供应质量规定

Ø 协助供应商提升品质水平

3. 设计过程质量控制

Ø 设计质量控制的方式

Ø 产品质量先期策划(APQP)

Ø 质量功能展开(QFD)

Ø 潜在失效模式及后果分析(FMEA)

Ø 【案例分析】+【小组研讨】

4. 对供应商进行来源检验

Ø 来源检验的适用情形

Ø 来源检验成功的要点

Ø 来源检验的实施要点

Ø 来源检验人员

5. 供应产品生产的质量控制

Ø 派驻合格的检验人员

Ø 为供应方提供技术指导

Ø 生产中的抽查与监督

6. 来料验收

Ø 验收的含义

Ø 来料验收的事前规划

Ø 进货检验和验证

Ø 验收发现品质异常的联络与处理

Ø 损害赔偿

Ø 来料合格率的统计

7.  派驻检验人员到供应商处

Ø 派驻检验人员的优点

Ø 派驻检验人员的缺点

Ø 对派驻检验人员的管理

8. 与供应商签订质量问题解决方案

Ø 质量保证协议

Ø 验证方法协议

Ø 解决争端的协议

Ø 【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款

4讲:供应商质量改善

1. 质量改善方法原理

Ø 质量改善管理的目标与内容

Ø 针对数据分析结果,改善质量问题

Ø 学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前

Ø 采用质量问题归零,追求质量零缺陷

Ø 推行质量提案改善制度,积极改善质量问题

Ø 利用PDCA循环法,实现质量改善循环

Ø 质量改善管理的现状检测与持续改进

Ø 建立健全质量管理体系

Ø 建立全员问题解决的意识方法与步骤 

Ø 避免解决方案与执行形成“烂尾楼” 

Ø 全人员参与质量管理

2. 质量改善常用手法

Ø 鱼骨图:鱼骨追原因----寻找因果关系)

Ø 柏拉图:柏拉抓重点----找出“重要的少数”

Ø 层别法:层别作解析----按层分类,分别统计分析

Ø 查检表:集数据----调查记录数据用以分析

Ø 散布图:布看相关----找出两者的关系

Ø 直方图:方显分布----了解数据分布与制程能力

Ø 管制图:制找异常----了解制程变异

Ø 【案例分析】+【小组研讨】

4.3  反馈法解决质量问题(8D方法应用)

Ø l问题解决过程

Ø l问题解决工具的使用

Ø l对问题解决过程的管理

Ø n小组问题解决过程

Ø lD0 意识到问题

Ø Ø评估对问题解决过程的需求

Ø Ø确定紧急程度

Ø Ø建立目标

Ø Ø界定范围

Ø lD1 建立小组

Ø lD2描述问题

Ø lD3 实施和验证临时措施

Ø lD4寻找和验证根源

Ø lD5 选择永久纠正措施

Ø lD6 实施永久纠正措施

Ø lD7 预防系统问题

Ø lD8 关闭问题和鼓励小组成员

4.4 开展QCC全员提案改善,激发全员质量改善热情

Ø 质量问题解决步骤解析

(1) 问题发掘

(2) 定义问题

(3) 问题检讨

(4) 原因分析

(5) 对策拟定

(6) 执行确认

(7) 再发防止

Ø 【案例分析】:QC Story方法解决质量问题实例分析

  5讲  供应商的绩效考核

1. 建立供应商绩效考核体系

Ø 确定供应商考核的目标

Ø 选定供应商绩效考核方式

Ø 设计供应商绩效考核指标

Ø 供应商绩效分统计程序

2. 供应商绩效考核的实施

Ø 成立供应商绩效考核小组

Ø 明确绩效考核人员的职责

Ø 供应商绩效考核的实施步骤

Ø 供应商绩效考核的常用方法

3. 供应商绩效考核后的处理

Ø 供应商的分级管理

Ø 对供应商的奖惩激励

Ø 协助供应商改善绩效

  第6讲   供应商的关系管理

1. 分析与供应商的关系

Ø 供应商关系管理的本质

Ø 供应商关系管理的功能

Ø 供应商合作关系的表现形式

Ø 供应商关系管理的侧重点

2. 确定供应商合作关系

Ø 供应商关系的发展阶段

Ø 确定双方合作的深度

Ø 采供双方的日常关系管理

Ø 建立战略伙伴式关系

Ø 终结不良的供应关系


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