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石化建设项目生产准备与试车

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石化建设项目生产准备与试车授课老师

罗振海

罗振海精益管理讲师

万向集团万向钱潮 设备管理香港福群科技集团 生产总监深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表松本智能有限公司 生产总监/管理代表深圳市总会、劳动局 高级讲师/评审专家深圳市长质量奖、知名品牌  评审专家【专业资格】1、企业管理公开课与内部培训讲师,企业管理改善咨询辅导顾问;2、担任过卓越绩效...[详细]

课程简介

 

◆如何有效实施总公司关于建设项目生产准备与试车的规定,减少问题的发生,以及提升抗风险能力;

◆新建投产项目各部门要如何做好各项具体工作呢?其方案如何做?涵盖哪些步骤?流程工作内容核心是什么?

◆涉及生产准备和试车的岗位和个人需要做什么呢?准备什么?怎样做?如何仿真演练?

◆如何对项目教训汲取,怎样准备投产试车收集各项数据与记录?如何开展项目总结?本课程一一为您呈现。

【课程收益】

◆ 掌握石化建设项目的生产试车的策划、制度、组织、方案、实施、评估与总结全套流程与活动;

◆ 通过培训石化建设项目准备工作如何展开,怎样落地实施,以期达成企业既定目标;

◆ 了解世界管理先进理念、知识、管理工具与手段及做法,改变企业项目管理被动局面,提升企业问题故障分析与改善的能力;

◆ 学员能运用工作当中去为企业排忧解难,提高项目试车与投产的综合效率,减少问题防范风险,为企业增创经济效益,在同行增强行业的战略竞争力。

【学员对象】

 公司主管生产、设备、技术副总、处长、科长、主任、主管、维修工程师、维修技术员及试产、验收评审等活动相关人员

【课程时间】:5天

【培训形式】

◆ 培训方法:启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏

◆ 课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战应用方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。

【课程大纲】

第一天

第一  石化建设项目概述

1. 石化建设项目介绍

2. 石化建设项目策划

3. 石化项目管理体系建立

4. 石化人才培训与教育训练

5. 世界石化行业先进经验介绍

6. 小组讨论

7. 案例分享

二讲  石化建设项目生产准备与试车(一)

1. 什么是石化建设项目的生产准备

2. 石化建设项目生产准备内容

人员准备

技术准备

物资准备

资金准备

营销准备

外部条件准备

3. 什么是石化建设项目的生产试车

4. 石化建设项目的生产策划

5. 石化建设项目的生产运作流程

生产运作流程

石化生产运作流程制作

生产运作流程制作注意事项

小组研讨

6. 石化生产预试车流程

试车流程

试车流程培训与演练

试车现场的演练与初步评估

7. 冷试车---联动空载试车工作流程

空载试车工作流程

空载试车工作现场组织

空载试车工作注意事项

8. 热试车(投料试生产试车)工作流程

热试车工作流程

空载试车工作现场组织与调度

热试车工作数据与记录收集

热试车工作部门评估与联合评估

9. 小组讨论

10. 讲师点评

三讲  石化建设项目生产准备与试车(二)

1. 试车过程中的危险源HSE如何识别

2. 试车过程中的危险源HSE如何控制

3. 重大危险源HSE问题如何整改

4. 生产试车性能如何考核

5. 生产试车验收工作流程

6. 生产试车验收准备

7. 生产试车验收

8. 小组讨论

9. 讲师点评

第二天

四讲  石化建设项目生产准备与试车

1. 试车过程中的危险源HSE如何识别

2. 试车过程中的危险源HSE如何控制

3. 重大危险源HSE问题如何整改

4. 生产试车性能如何考核

5. 生产试车验收工作流程

6. 生产试车验收准备

7. 生产试车验收

8. 小组讨论

9. 讲师点评

第五讲  生产试车阶段的组织管理

1. 生产管理机构的设置

生产管理组织架构设立样板

2. 生产管理机构的建立

3. 部门与岗位职责描述

部门职能描述

岗位技能矩阵

个人技能矩阵

4. 生产管理制度的建立与发布

5. 生产准备的八大准备

6. 生产准备的核查

7. 生产试车方案编制

8. 生产试车方案审批

9. 生产试车方案仿真演练

10. 生产试车方案确认

11. 生产试车方案、规程、技术资料的组织审查

12小组讨论

13.讲师点评

第六讲  生产的单机试车与工程中交

1. 什么是单机试车

2. 什么是工程中交

3. 单机试车与项目工程扫尾

4. 工程中交的“三查是定”

5. 案例分享

第三天

第七讲  生产工程设备管理(一)

1. 设备管理概论

2. 世界各国对设备管理的前沿

视频案例分享

3. 设备前期管理

4. 设备日常管理

5. 设备润滑管理

6. 设备维修模式和管控策略(TPM)

7. 设备资产管理

8. 设备备件管理

9. 设备技术改造管理

第八讲  生产工程设备管理(二)

1. 设备关键性评估方法

2. 设备制造、安装质量的检验要素

3. 关键设备的单机试车

4. 单机试车条件及保障

5. 项目工程中交

6. 试车总结

第九讲  3天课程回顾与小结

1. 前三天课程内容回顾

2. 学员分享与交流

3. 疑难问题解答

4. 培训整理

5. 领导指导与点评

第四天

第十讲  生产工程设备管理(三)

         设备试车管理
         1. 设备试车的条件
          2. 大机组如何管理
          3. 系统清洗、吹扫、煮炉
          4. 管道如何处理
          5. 设备的技术跟踪
第十一讲  生产工程设备管理(四)

设备机械竣工及工程中间交接
          1. 设备的可靠性概念
          2. 设备工程中间交接应具备的条件
          3. 工程交接的内容
          4. 交接的接口
          5. 如何移交

6.小组讨论

第十二讲  生产工程设备管理(五)

试车资料和档案的管理
1. 正确理解资料和档案的严格区别2.
3. 技术文件与记录  
4. 维修文件的组织结构讲解
5. 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具

第五天

第十三讲  生产试产中设备故障的维修

1. 试产中设备故障如何确认

2. 试产中设备故障如何快速排出

3. 试产中设备故障如何快速维修方法和步骤

4. 案例分享

第十四讲  生产试车的项目管理

1. 试车项目管理

2. 如何做好项目管理

3. 小组研讨与点评  

第十五讲  生产试车的考核

1. 生产试车的各项指标数据:产能、能源、工艺、质量、机电气、危废……

2. 生产内容

3. 考核时间

4. 问题处理

第十六讲  培训总结

1.疑难问题解答

2.与企业管理层及学员自由交流

3.培训总结

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