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现场生产力提升与工作效率改善

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现场生产力提升与工作效率改善授课老师

洪剑坪

洪剑坪生产管理10强培训师

工商管理MBA高级培训师企业管理咨询师连续四年评全球华人500强讲师,生产管理10强培训师全国科管委企业管理专业委员会质量工程师专职讲师中国管理科学研究院人才战略研究所高级培训师西安交通大学《工业4.0》特聘讲师TPM设备工程师专职讲师北京大学总裁研修班 专职讲师 中国职业经理人资格认证上...[详细]

课程简介

课程大纲:

课程名称

现场生产力提升与工作效率改善

讲师

洪剑坪

课程背景

改善是生产过程的最佳利器,改善能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。精益改善对于企业的生存和发展有着不可估量的作用,对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设低生产成本的生产体系提升企业生产力

 

培训对象

厂长、生产部经理、车间主任,生产主管、一线主管等相关人员

课程大纲

一、提升生产力的管理意识

1、改善意识
 改善给企业带来的影响
 改善的误区
 帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
 企业常见的浪费
 消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
 企业库存的来源和危害  
 如何有效的消除库存
4、效率意识
 假效率与真效率
 个别效率与整体效率
 可动率与运转率
5、成本意识
 成本在哪里
 对企业成本分析
 降低企业成本从何处入手

二、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
改善的观念
改善的两个必要承诺
问题管理
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具
生产现场基础改善IE手法
识别并改善企业瓶颈
改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
识别和挖掘工作中的浪费
现场中常见的七大浪费
现场中的12动作浪费
如何挖掘并减少和消除浪费  
寻找浪费的4M方法
实施持续改进的措施
正确使用改善工具ECRS
 案例分享:某企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间、作业顺序、标准在制品
如何实现多工序操作
多能工培养要点和技巧
作业动作经济原则
动作的改善
标准工时的定义
标准工时的实际测定

三、生产力提升的基础:6S活动持续深入
6S的含义、作用及工作要领
6S推进技巧
6S的推行三大关键
6S各阶段的推行要点
6S升华与现场成本改善  
目视管理的水准

目视管理的要点与难点解决
目视管理12种工具
思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?

 

四、生产力提升的目标:成本降低的方向
库存成本降低
人工成本降低
材料利用率提升
质量成本降低  
缩短交货期
适时适量采购
把多余的制度丢进垃圾桶
全员参与

五、现场生产力提升与改善

1、精益化生产流程优化与改善

◆流程优化的内容

◆流程优化的步骤
◆流程改善四个原则

◆向工艺流程要效益 

◆向平面流程要效益 

◆向移动方式要效益 

◆向均衡生产要效益

2、精益化柔性生产单元与U型布局

◆单件流动
◆按工艺流程布置设备
◆生产速度同步化
◆设备小型化

◆生产线U形化

◆多工序操作

◆走动作业

◆员工多能化

◆一个流生产的推行步骤

3、准时化拉动生产与看板管理

◆快速响应客户的拉动系统
◆拉动系统图示

拉动式生产之信息传递工具---看板
◆生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量 

看板运行的种类和工作原理

◆看板方式的六个原则

◆决定看板的数目

◆领取看板的运行过程

精益企业看板案例分析

4、实现生产线平衡效率最大化
何为生产线平衡
平衡线计算
生产线平衡分析与改善  
生产线平衡改善方法要领
平衡线对降低成本和减少浪费的作用
案例研讨分析

5、精益均衡化生产 
◆准时化的前提条件——均衡化
◆均衡化的生产工序 
◆消除了不平均现象的均衡化
◆批量生产和均衡化生产
◆产品总量均衡化
◆种类的均衡化
◆生产均衡化之混合生产
◆如何实现混合生产
◆品种及生产数的排列 
案例研讨分析

6、自动化(jidoka)生产
 自动化和带人字旁自动化的区别
 实现jidoka的三个手段
 jidoka的有效工具--按灯制度
 快速处理问题系统
 问题管理—5F法和刨根法
 5Y分析
 均衡化生产
 案例分享

7、全面流程优化改善工具实施

◆透视工业工程与现场“IE”运用

◆工业工程IE七大手法

◆动改法与“五五法”改善技能

◆双手法与流程法改善技能       

◆人机法与防呆法改善技能

◆抽查法与平衡法改善技能        

◆效率与流程衔接点介入与控制

 

六、设备运行效率提升与改善
1设备综合效率(OEE)的概念
2、设备运行六大损耗与OEE
3设备综合效率的计算
4提升设备综合效率

5自主管理TPM 7STEP体系

6专业保全TPM的展开六大步骤

7JIT之切换效率改善

8生产现场的切换动作

9快速切换改善的着眼点 

10快速切换7法则
快速切换案例研讨分析

七、现场品质改善与提升

1、全员品质意识提升

◆何为品质

◆质量的内涵

◆产品质量特性

2、全面质量管理的质量管理阶段(TQM

TQM的核心之一 ——“三全一多样”

TQM的核心之二——“四一切”

3、现场质量管理的任务

◆过程或工序质量控制

任务:按规定对产品检验和试验

目的:不合格原料不投产,不合格半成品不转序,不合格产品不出厂

方式:自检、互检、专检

◆质量改进

目的:解决质量问题 

步骤:PDCA

工具:QC老七大手法、QC新七大手法

◆新老七大手法实战训练

QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序

※检查表的制作步骤和实际应用、案例练习

※如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析

※柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习

※因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析

※如何将因果法与5W2H分析法结合

◆形式:QC小组活动

 

八、工作效率的保障:生产计划与过程控制

◆生产计划的内容和作用

◆生产计划的层次

◆生产作业计划的编制步骤

◆常用计划编制方法:滚动式计划法

◆定期产销协调会议制度

◆途程计划

◆生产能力与负荷计划

◆日程计划

日程计划的作用

日程计划的考量要点

日程计划的拟订

基准日程的确定

日程安排的基本步骤

日常生产派工

※练习题:某企业在下一周的生产日程制定

2生产进度控制

◆作业分配

◆进度跟催

◆进度控制的基本内容

◆生产进度控制方法

◆生产异常管理

 

九、工作效率的改善:从现场硬件管理向软件管理延升

1现场干部全能沟通技巧

有效沟通对管理的重要性    

沟通的环节和要素

沟通的基本手段           

三种基本沟通模型

积极的沟通心态和信任关系建立  

积极聆听积极反馈      

2激励员工的能力

激励的原理

◆激励的方法

3、工作教导与辅导

◆工作教导的重要性 

◆工作教导的内容 

◆工作教导的准备

◆工作分解

◆工作教导的四个阶段

4、高效现场团队建设与执行力

◆团队建设的基础

◆团队建设的五要素

◆高效团队的特征

◆关于团队执行力——综述

◆建立执行型的企业文化

◆企业执行力管理体系模型

◆员工执行能力提升

 

※指导演练:理解OJT教练

※撕纸游戏:理解沟通的原理

※激励案例:分析激励的方法



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