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工厂运营管理的系统方法与实践

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工厂运营管理的系统方法与实践授课老师

张洪涛

张洪涛精益制造首席专家

中国制造业精益思想实践的探索者,制造业成本控制及系统改善的实践者,高级工程师,MBA,PMP项目管理师,6δ黑带大师,多家公司独立董事及常年管理顾问。二十年制造业管理经验,历任设备工程师/生产部主管/TQM推进办主任/技术部经理/营运总监/精益6δ项目总监/常务副总经理等职位。既具备高屋建瓴的经历与...[详细]

课程简介

——国内唯一高端工厂内部运营管理的版权课程

——公开课/MBA班最受企业高管学员欢迎的课程之一

【课程收益】

工厂内部的运营管理,虽然很重要,但我们绝大多数工厂的管理者,其实都觉得管起来困难。很多高层管理者以往的工作经历,很多都是只擅长一部分,对于整体的运营管理应该如何去做,实际上并不太清楚。当然,一些MBA或者EMBA,都会设置有工厂运营管理这门课,但讲的多数都是理论,而真正实践经验与心得的分享确是少之又少。    实际上,运营管理的最终目的是让企业能赢利,并且能持续赢利。为此运营管理最核心的任务,就是要实现交付、质量和成本的有机结合。为了其中一项数据好看,而不顾另外两项,收益只会是暂时的而不会基业长青。    在绝大多数工厂里看到的实际问题,要么是制度流程不完善,要么是僵化没有持续进行优化,要么就是相关管理者的能力不令人满意。内部运营系统支持不了企业的快速发展及市场竞争的需要,所以中国工厂的运营管理的重点,仅仅维持现状是远远不够了,还要进行改善,要把整体的管理系统不断地进行优化,无论是硬性的还是软性的,都要提升。这对企业管理者来说,确实是非常有难度与挑战的。    本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶,标杆企业案例与辅导企业实例相结合,讲解/分析/视频/演练与总结相结合,多种管理工具与管理思想融会贯通,信手拈来,广征博引,深入浅出,轻松之中启迪思考,追求穿越思想深处的震撼,既可作为企业运营系统优化与改善的专题,更可作为提升管理者系统思维能力与领导力的专题。独家观点,不容错过!

【培训对象】

公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人。

【课程时间】

2天(12小时)

【课程大纲】

一. 解读工厂运营管理的难点与真相

1. 制造业的日常管理为什么这么难?

2. 工厂运营管理常见方式的对比分析

3. 思维破冰:工厂运营管理的核心点是什么?

4. 经典分享:丰田精益模式对工厂运营管理的启示

5. 总结:从企业赢利的角度正确认识工厂运营管理的真相

二. 提升快速反应能力,建立柔性交付系统—— 交付管理的要点与方法

1. 准备知识

中国工厂交付管理的现状与改善的难点

交付水平的衡量标准与信息来源

工厂产、供、销模式与交付系统的匹配分析

2、 交付管理的要点1:明确交付的职责担当,优化并完善工厂的生产计划系统

ü  重点1:基于方便过程控制的角度来优化生产计划系统

基于方便过程控制的角度来编制生产计划的难点

高层在编制生产计划所需相关信息过程要提供哪些支持

确认订单生产优化顺序高层要把握的原则与方向

ü  重点2:建立生产计划的动态维护机制,保障生产的过程受控

为什么说高层的行动比插单制度还要重要

高层在产、供、销协调过程中所扮演的角色

经典分享:摩托罗拉自我承诺机制的启示

高层在产付异常分析会上观注重点

3、 交付管理的要点2:组织开展产能评估与产能规划,做到未雨绸缪

产能评估与规划开展的步骤与要点

高层在公司产能规划过程中的工作重点

   高层如何观注淡季备货的效果

4、交付管理的要点3:针对影响按期交付的关键性问题进行重点改善

三. 构建全员参与,持续改善的质量文化——质量管理的要点与方法

1. 准备知识

/日/德产品质量的对比分析

中国企业在质量管理中所遇到的六大难题

相关质量管理工具在中国企业应用的现状

2. 质量管理的要点1 —— 明确质量管理目标,养成协同做战的习惯

ü  重点1:质量管理目标的界定与传递,明确公司质量管理的追求与工作重点

对质量目标理解的常见误区

质量管理的长期、短期与改善目标界定与传递方式

案例分享:质量改善信息的收集方式

ü  重点2:开展减少扯皮的找客户运动,提升部门间的协同能力

经典分享:丰田公司对内部客户的定义

视频共享:张瑞敏对客户要求的理解

找客户运动开展的步骤与方式

ü  重点3:建立客户需求信息的获取路径,让决策的信息真实有效

经典分享:IBM/丰田客户满意度调查的对比分析

高层在了解客户需求过程中的角色

将满意度调查由外向内的方式方法

3. 质量管理的要点2 —— 将质量管理体系的运作真正落地

ü  重点1:亲自组织开展管理评审,对质量问题进行系统改善

为什么说质量的问题就是管理评审没做好造成的?

管理评审开展的时机、步骤与要点

高层在日常管理中基于系统解决质量问题的路径与方法

ü  重点2:建立质量管理体系的日常稽核机制,提升组织执行力

组织执行力从何而来?

内部稽核制度的要点与内容

高层在内部稽核机制中的作用

ü 重点3:建立知识管理机制,让经验可固化可传承

影响经验无法真正传承的三大要素

经典分享:惠普与丰田对知识管理的定义

建立知识管理机制的步骤与要点

4. 质量管理的要点3 —— 倡导养成预防的工作习惯,让改善持续下去 

ü  重点1:组织预防工作习惯的检讨

高层在四大质量预防工具落地过程的工作重点与沟通技巧

开好研发与生产沟通协调会的要点

高层在质量异常分析会上观注重点

ü  重点2:组织开展命题式提案,奠定持续改善的管理基础

丰田命题式提案同工厂常见的合理化建议制度的区别与联系

命题式提案开展的步骤与要点

高层在组织开展好命题式提案过程中对领导力的新挑战

5. 思维拓展—— 质量管理工具的应用说明

各类质量管理工具的应用条件与选择方式

ISO9000与TS16949、6δ与质量管理五大工具、TQM与卓越绩效等)

提升质量改善项目效果的三大路径

高层如何将质量八大原则应用到工厂运营管理工作中

四. 消除流程中的各类异常,让企业的现金流提速——成本管理的要点与方法

1. 准备知识

从现金流角度分析企业的利润从何而来?

为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情?

工厂效率提升的难点与出路

分析一下:我们为什么需要库存

案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析

2. 成本管理的要点1 —— 抓好库存管理的核心,为公司库存削减开展破冰

ü  重点1:通过呆料削减,向全公司传递削减库存的信心与决心

为什么呆料处理的制度与流程往往不起作用?

高层在呆料处理过程中是动力还是阻力?

高层在呆料削减过程中角色扮演与着力点

ü  重点2:改变仓库日常管理的习惯,让库存数据日趋准确 

为什么说库存盘点的数据多数是不准的?

经典分享:提升库存数据准确性的循环盘点

高层如何推动仓库管理者工作习惯的改变?

ü  重点3:检讨现有企业库存标准,建立物料分类管理并优化的机制

企业库存标准确定为什么通常会高?

高层关注A类物料与战略物料采购策略的路径与方式

建立其它类物料库存标准检讨机制的要点

3. 成本管理的要点2 —— 基于供应链系统的角度,组织削减采购成本

ü  重点1:改变采购人员的角色定位,提升库存配套率

物料库存不配套产生的原因

提升来料准确率与交付柔性对采购人员能力的新要求

高层在公司采购关注重点转变过程中的重点工作

经典分享:一汽集团用纸量削减给我们的启示

丰田的供应商管理:有效削减物料采购系统成本

ü  重点2:对产品设计提出新要求,有效控制物料的种类

丰田与大众物料种类对成本影响的对比分析

研发部门应用VA/VE的方式控制物料种类的难点

高层如何组织物料种类的标准化与共通化改善

高层需要协调好哪些环节才能把物料替代改善做好

丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本

4. 成本管理的要点3 —— 基于公司运营全过程,提升运营效率压缩交付周期

ü  重点1:改善设备管理方法,有效控制设备异常时间

高层在提升设备管理制度执行方面的责任

保养计划有效实施高层需要协调的重点

经典分享:设备异常时间有效控制的系统图

ü  重点2:全员推广IE,开展现场效率改善,科学精神的有效养成

分析一下:为什么我们这么忙,可效率却这么低

高层在开展效率改善过程中的核心任务

经典分享:福特效率提升方面给我们的启示

IE应用从生产部门向其它部门扩展的步骤与要点

高层在科学精神有效养成过程中的示范作用

5. 思维拓展—— 让ERP真正为提速服务

讨论一下:为什么说不上ERP是等死,上ERP是找死?

案例分享:沃尔玛信息系统的威力

工厂导入ERP的常见误区

高层在企业实现信息化过程中的重点工作

五. 总结

1、按照公司年度目标与计划来梳理工厂运营管理的重点

2、按照各部门职能分工来梳理工厂运营管理的重点

3、按照人力资源管理的方向来梳理工厂运营管理的重点

 


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