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SOP-标准化作业和生产效率改善

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SOP-标准化作业和生产效率改善开课时间与地点

深圳 2024-11-07至2024-11-08 2980元 讲师团 详情了解
苏州 2024-11-07至2024-11-08 2980元 讲师团 详情了解

SOP-标准化作业和生产效率改善课程简介

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课程大纲

一、标准化作业的意义

标准作业代表最好、最容易与最安全的工作方法。

标准作业提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。

标准作业提供了一个衡量绩效的方法。

标准作业表现出因果之间的关系。

标准作业是提供维持及改善的基础。

标准作业是防止错误再发生及变异最小化的方法

二、标准化作业三要素

周期时间

作业顺序

在线物料

三、SOP的主要构成内容

作业名称

作业目的

作业步骤

作业设备

操作要求

.作业控制内容

标准作业指导书

作业质量标准

测量工具的使用

环境要求

四 、标准作业指导书的编写

SOP的定义

SOP的作用

SOP编写流程

流程的描述

SOP编写计划

SOP编写流程

SOP编写人员的要求

SOP的讨论修订

SOP试运行

SOP定稿、批准和执行

适时更新

SOP的内容

SOP六大内容

物料确认

工具准备

备状况

作业步骤

人员配置

安全要素

编写要求

条理性、规范性、形象化

逻辑性

正确性、精准性

可操作性

结合客户的实际运用的作业指导书进行分析和讲解,进行必要的修订和改善

五、标准工时的制定和改善

标准工时制定的基本条件

合格工人

作业标准

正常的环境和条件

正常的作业状态

标准工时的作用

产品制造成本计算

生产计划

产能管理(设备管理)

生产线平衡

作业方法改进

多技能培训

标准工时的构成

主作业时间:

准备作业时间

移动时间

宽放时间

标准工时的制定步骤与注意事项

标准工时制定的八步骤

测量标准工时的要点

六、经济动作应用和人机联合作业

作业的动作要素分析

经济动作应用

十大经济动作

作业工作台和物料架的设计

单元工位设计

合适工具的应用

现场实操视频分析

SOE作业顺序表的应用

案例分析: 对实操视频进行SOE表的应用, 实施ECRS改善行动

人机联合作业分析

人机作业分析表的应用

一人多机的设计

机组布局设计

物流路线、人员移动路线设计

案例分析:进行三票应用

工序能力票应用

作业组合票应用

标准作业票

作业标准运用与标准化作业实施

作业标准的运用:员工操作、教育培训、管理监督

标准化作业前的前提

标准化作业的基础条件

标准化作业与非标准化作业

标准化作业前准备——设备方面

标准化作业前准备——物的方面

标准化作业前准备——人的方面

标准化作业前准备——品质保证

作业要领书与标准作业书

作业改善

实施作业标准改善的步骤

作业标准改善的着眼点

如何看待作业标准“三件套”

生产线平衡效率分析

平衡生产线效率改善

作业标准改善的方法论(思路)

作业标准改善

改善动作确定标准

减少动作浪费

动作改善的四项原则

详解动作经济16原则

人机作业效率提升

实施作业防错十大法则

降低错误发

现场分析诊断

缜密规划:流程改善计划与运作准则PDCA

明确目标:制订投入/产出衡量标准与经济效益

合理要求:拟定标准化、合理化作业流程

绩效导向:稽核流程改善后的增值绩效

改善执行:建立流程改善后的延续发展与监测制度

习惯养成:形成良好的工作习惯SOP与企业文化

九、现场SOP改进流程和步骤

目标设定:作业流程的目标确立

作业分析:工作分解、分析

优化改善:流程的改善的四项准则

ECRS(删除、合并、重组、简化)

作业分解和分析:创新作为与维持改善

流程绩效:流程的价值流程分析与绩效(KPI指标)

全面导入:全面推行展开、标准化、持续追踪改善

十、系统解决现场效率问题

解决问题的五大步骤

关键管理工具的应用

问题分析和评估表

找出根本原因进行改善

对策拟定和评估

目标设定

验证有效性和标准化改善对策

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