SQE—供应商质量管理与工具运用
SQE—供应商质量管理与工具运用开课时间与地点
SQE—供应商质量管理与工具运用课程简介
课程大纲
序号
内容
内容分解
第一天内容:
第一部分
SQM发展趋势与职能变迁
SQM发展趋势
供应商质量管理的目的
场景分析
从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
二方审核员身份的工作内容
第二部分
结合APQP的供应商管理
零部件技术预先分析与供应商辅导
样本阶段控制
APQP每阶段的供应商监控工作内容
供应商前期质量风险评估
LRR放行原则(批产前的认可程序)
第三部分
结合PPAP的
现场管理与工艺条件审核
现场工艺对质量有最直接的影响
现场管理与”一目了然” 工厂
5S不仅是个态度问题
设施条件评估
现场布局识别
设备维护
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺测试条件与相关管理
员工作业规范
设备附件及模具现场管理
厂内物流和可追溯性
第四部分
供应商风险分析与识别 (以通用汽车为样板)
供应商质量风险分析和控制：
14种面向供应链的质量风险识别
针对各项质量风险的控制方向
产品质量水平与质量目标
缺陷风险优先减少系统（一套工具）
设置风险截止手段与环节
时间节点与断点控制
飞行检查与源头监控策略
OBA策略
第二天内容
第五部分
结合PPAP的产品审核与过程审核
(以大众模式为样板)
过程质量风险基本概念
产品审核的多向开展
产品审核的原则与重要手法
过程审核技术要点—结合案例分析:
缺陷发生源与波动源分析
过程三剑客的有效性(从流程图/FMEA/控制计划到作业指导导书的内在对应关系)
关键控制点与特殊过程
防错、探测度与过滤能力
检验站设置
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺水平评价技术
过程固有质量风险水平预测
测量系统审核与过滤能力评估
第六部分
供应商系统监控
系统审核:
供应商系统性风险识别
系统运行确定性
系统审核的相关风险要素和系统确定性
质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
质量目标监控
改进路径
供应商档案与看板
风险告警机制
第七部分
供应商辅导与质量改进的先进手法
与供应商进行联合质量改进的作业内容
现场快速问题解决模式
供应商质量绩效的有效评价
供应商辅导技巧
8D的正确应用(绝大多数企业有误区)
第八部分
综合处理技巧与课程总结
供应商管理三十六计
SQE工作技巧共同探讨
供应商关系灵活处理
辅助案例
老师介绍
讲师团公开课讲师团
我们讲师团的老师都是自各行业顶尖的培训师，在各自己擅长的领域都有自己独特的见解，不但有扎实的理论知识，而且实战经验也非常的丰富，每一位都是实战型的讲师，能运用现代培训理念和手段，将自己的技能与经验传授给其他人，让学员学以致用。我们的讲师团：用心制定培训课程时要“用心”考虑企业的实际需求，如果企业对培...[详细]
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