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产品中试管理-从样品到量产

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产品中试管理-从样品到量产开课时间与地点

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上海 2021-05-24至2021-05-25 3980元 讲师团 详情了解
深圳 2021-05-27至2021-05-28 3980元 讲师团 详情了解
北京 2021-10-28至2021-10-29 3980元 讲师团 详情了解
上海 2021-10-25至2021-10-26 3980元 讲师团 详情了解
深圳 2021-10-21至2021-10-22 3980元 讲师团 详情了解

产品中试管理-从样品到量产课程简介

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■课程背景

多企业的新产品开发从样机到量产的过程中(产品化过程)存在着共同的问题:

1.新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管;

2.转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化;

3.有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;

4.市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?

5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货;

6.产品到了生产后还发生大量的设计变更;

7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。

■培训收益

1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践

2.掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程

3.掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程

4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法

5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧

6.了解如何建立从样品到量产的管理机制

■课程内容

一、案例研讨

二、从样品到量产概述

1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?

2.研发与制造的矛盾:

1).制造系统如何面对研发的三无产品?

2).研发如何面对制造系统越来越高的门槛?

3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然

4.中试的定位与发展:

1).研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系

2).中试的使命是什么? 

3).中试如何定位? 

4).中试的发展问题:

a 大而全?

b 专业化分工?

c 产品线划分与共享平台

d 中试人员的发展定位:广度与深度问题

5.中试的业务范围

1).中试业务:新产品导入(NPI)

2).承上:如何面向产品的研发?

3).启下:如何面向产品的制造?

4).桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?

6.演练与问题讨论

1).根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?

三、新产品导入团队

1.新产品导入团队的构成

1).工艺工程

2).设备工程

3).测试工程

4).工业工程

5).产品验证

6).试生产(计划、生产、质量)

2.新产品导入团队的职责

3.新产品导入团队与产品开发团队的关系

1).开发模式的演变:串行变并行

2).并行工程在产品开发中如何体现?

3).新产品导入团队如何提前介入研发?

a 为什么要提前介入?

b 提前到什么时候介入?

c 提前介入做什么?

4).新产品导入团队的管理

a 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通

b 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制

4.演练与问题讨论

1).根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机

四、面向制造系统的产品设计(DFM)

1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计

1).从制造的角度来看产品设计

2).工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始

3).工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制

4).工艺设计:

a 如何提出可制造性需求?

b 需要哪些典型的工艺规范?

c 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?

d工艺设计与产品设计如何并行?

e 产品工艺流程设计

f 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析

g 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?

h 工艺评审如何操作?

i 什么时候考虑工装?

j 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件

5).工艺调制与验证

a 工艺验证的时机

b 工艺验证方案包括哪些内容?

c 如何实施工艺验证?

d 工艺验证报告的内容

e 如何推动工艺验证的问题解决?

f 研发人员如何配合新产品的工艺验证?

g 制造外包模式下的工艺如何验证?

6).工艺管制

a 工艺管制的困惑:救火何时是尽头?

b 工艺转产评审(标准、流程、责任)

c 量产过程中的例行监控与异常管理

2.演练与问题讨论

1).分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?

3.工艺管理平台建设

1).谁负责工艺平台的建设?

2).工艺委员会的产生:责任与运作模式

3).如何进行工艺规划?

4).基础工艺研究与应用

5).支撑工艺管理平台的四大规范:

a 品质规范

b 设备规范

c 工艺规范

d 设计规划

6).工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?

7).工艺体系的组织构成、发展与演变

8).工艺人员的培养与技能提升

4.演练与问题讨论

1).分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

五、面向生产测试的产品设计(DFT)

1.基于产品生命周期全流程的测试策略

1).研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试 

2.研发测试(Alpha)与BETA测试

1).测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)

2).可测试性需求需要考虑的内容(示例)

3).单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析

4).产品开发过程中测试业务流程分析

5).企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展)

3.面向生产测试业务的产品设计与开发

1).生产测试业务流程分析

2).典型的部品测试、整机测试方法介绍

3).开发专门的生产测试工装的条件分析

4).生产测试工装的开发管理

5).在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?

a 如何提出可测试性需求?

b 可测试性需求如何落实到产品设计方案中?

c 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析

d 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?

e 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?

f 如何进行测试工装的验证?

g 如何推动测试验证问题的解决?

6).如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展

7).如何进行测试平台的建设?

4.演练与问题讨论

1).分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

六、产品试制验证管理

1.影响产品试制周期的因素分析

2.研发人员对试制准备提供的支持

3.试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)

4.试制人员介入产品开发过程的时机

1).如何进行试制准备(准备要素示例)

5.面向制造系统的验证

1).研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化

2).制造系统的验证策略与计划

3).制造系统的验证方案

4).如何实施制造系统的验证:

a 工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)

b 工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)

c 结构验证

d 产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)

e 产品试制验证(质量、效率、成本)

5).批次验证报告,验证多少批才合适?

6).如何推动验证问题的解决?

6.转产评审

1).研发人员如何支持新产品的转产工作

2).转产评审的评审组织如何构成?

3).评审标准是什么?

4).如何判定是否转产?

5).评审流程与运作机制

7.产品转产后的管理

1).新产品的试制效果评价

2).新产品的质量目标达成情况

3).工程变更管理

4).缺陷与问题管理

5).质量审计

8.演练与问题讨论

1).分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议

七、总结


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