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生产精细化管理-六大管理工具运用

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生产精细化管理-六大管理工具运用开课时间与地点

广州 2020-09-25至2020-09-26 4380元 讲师团 详情了解

生产精细化管理-六大管理工具运用课程简介

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培训目标:

1. 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案

2. PDCA管理模式的五种理论

3. 生产计划\指令下达及达成的必备前提-----“六日工作法”应用

4.  企业的财富------“文件标准化体系”建立的措施:

5.  企业的改善-----管理漏洞改善利器“管理控制卡”

6. 生产任务达成的必备------“数据看板与异常处理”的导入

7. 数据化绩效考核

8. 集约化生产:PMC & 产线平衡 & 八大浪费管控

基于2-8全过程,沈老师与客户学员共同探讨、剖析,并结合多年管理咨询项目经验深入讲述精细化管理系统的导入方法,切实帮助企业找到系统性解决方案、提升管理业绩。

 

课程大纲:


第一讲  破冰分享:直面企业管理问题

1.管理现状怪圈

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

3.【案例-富士康 & 海尔 管理优点】

4.企业效益的三大来源

5.优秀企业的表现

6.企业运作的三大流

7.工厂网状结构图、绩效数据图、企业文化构成图

8.制度、流程、表单=系统的诠释

第二讲  产销平衡

1.产销失衡的现象和原因

2.解决思路1----产销平衡点设置、排产约束规则

3.解决思路2----生产执行达成保障

第三讲   绩效是什么?

1.绩效导向怎么定?什么是好,什么是坏。。。

2.目标是什么?目标的制定和分解

3.指标是什么?指标的计划、制定、问责

4.目标和指标与生产过程的关系,目标体系与实际执行、发生的连贯

5.数据怎么来?数据产生与流动法则详述

6.生产过程中的关键绩效KPI,关键KPI列表及考核方式

7.真假绩效的区分

第四讲  六日工作法

1.工作计划靠什么达成?

2.月度由周、周由日,每日怎么办?  

3.日计划、 日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关

4.六日工作法三十六动作分解与现场辅导

5.六日工作法的应用案例

高效物流:六日工作法之日准备

1)物料清单 BOM清单,单品物料配置表\配方表

2)基础数据 物料描述、产品描述、库存数据等

3)物料需求 需求规则定义(BOM用量×订单量-(库存量+采购在途量....))

4)采购控制 按品、量、规格

5)仓储备料 备好生产所需

6)欠料提报 做好提前预防

第五讲  文控体系

1.中国企业的文件管理现状和文件在企业管理中的作用诠释;

2.标准化的构成=文件化+动作化+数据化;

3.文件化的构成=三要素法+限制选择法+分段控制法+横向控制法+稽核控制法

4.2/8原则

5.六步骤“起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行”

6.文控体系的应用案例

第六讲 管理控制卡

1.文件、标准、日常管理动作中存在漏洞怎么办?

2.管理动作中存在失控点怎么办?

3.各项整改(产能、品质、交期等)过程的改善点如何更好的管控?

4.失控点如何更好的补漏?

5.补漏的效益怎么评估?

6.”控制要点、失控描述、导致后果、人时事锁定、检查、责任机制”详解

7.管理控制卡的导入衔接步骤(主控岗位\部门、涉及岗位\部门、标准制约责任编写、权责利分摊及稽核执行)

8.管理控制卡的应用案例

第七讲 数据看板与快速反应

1.看板的分类;数据看板是什么?

2.数据看板的管理原理与作用

3.生产计划如何保证达成?

4.生产计划按分段控制法(空间、过程、人头、时间)分解?

5.数据看板制作六要素

6.数据看板的数据如何统计、异常记录

7.数据看板的应用案例

8.异常快速处理与案例分析:

A.现场执行四大原理--“前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反应“,

B.异常快速处理机制的作用;

C.解决对策的构成

D.紧急对策与长期对策

E.异常的联动处理程序建立

F.案例分析会:异常汇总、异常分类、异常分类解决

G.异常快速处理的应用案例

第八讲 数据绩效考核

1.传统绩效考核的弊端: ”发表、打分、扣钱“的副作用,如何改善这一现象?

2.绩效业绩导向--数据绩效考核:基于生产过程中和目标拉动

3.生产数据:生产过程中的数据如何产生,产生的数据是否能代表生产一线现状

4.数据化绩效考核六动作

5.”月计划、日考核、周问责、月兑现、年/季评级、完全公开”现场辅导

6.数据绩效考核的应用案例

第九讲  生产运作系统讲解

1.系统控制思维

2.PMC总指挥思维

3.技术核心思维

4.人资财务价值思维

5.产线平衡

6.现场作业标准化

7.八大浪费与IE改善

8.机制建设的必要机制

第十讲  课程总结

1.团队思维统一利器-六级思维模式

2.革除执行的四大陋习

3.管理的五个DING

4.潜能与显能

5.持续与管理

6.课程总结

7.跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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