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多品种小批量的生产计划与排程管理

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多品种小批量的生产计划与排程管理开课时间与地点

北京 2020-09-23至2020-09-24 4380元 讲师团 详情了解

多品种小批量的生产计划与排程管理课程简介

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课程背景:

在当前“少量多批加配套”的市场需求时代,要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产!而面临这一环境,很多企业处於“没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。

生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,正所谓“计划不对、努力白费”,其策略直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产。

有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标,为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要,完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标!正所谓“日事日毕、日清日高”。

精准投入原材料,科学的利用物料资源,是现代企业主抓的一条管理任务,更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”!

学好本课程内容,导入满足市场需求的柔性生产模式,将彻底改变生产管理的乱相,使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现!!

 

课程大纲:

第一讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式

1. 互动:现代制造型企业面临的挑战问题

2. 互动:现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

3. 现代制造型企业生产模式

A. 当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题

B. 【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】

C. 混合型生产特点——柔性生产计划特点(订单型+预测型)

D. 计划管理的核心作用

4. PMC——生管的工作职责与价值定位

A. 生管的工作定位、工作目标

B. 生管的能力与要求、工作职责

C. 生管对生产的五重管理

D. PMC——PC生产控制

E. PMC——MC物料控制

第三讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关

1. 互动:计划管理问题点

A. 常见生产型企业有多少种计划?

B. 怎么做计划?如何保证计划?

C. 计划如何执行?插单、改单如何处理?

D. 现场如何落实计划?

2. 保证计划的核心——MPS主生产计划

A. 什么是MPS和为什么需要MPS

B. MPS常态机制1——年度产品规划

C. MPS常态机制2——季度、月度主生产计划

D. MPS常态机制3——日程生产计划

E. 保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”

3. 生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案

A. 排单的原则与要点

B. 标准产能计算(标准工时UPH)

C. 【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

D. 计划优先规则制定

E. 生产排程影响因素

生产排程十大常见问题

产销失调的解决方案

欠料对计划与交期的影响

生产进度落后及其解决对策

4. 瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架

A. 为什么需要滚动?

B. 插单、改单生产异动处理机制

C. 【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

D. 柔性的真正内涵

E. 生产策略执行的核心手法——十六字方针

前推后拉

滚动排查

频繁调整

快速反应

【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

5. 瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架

A. 下达——开班公示指令

B. 跟踪——班中跟踪指令

C. 异常——指令异常处理

D. 分析——月度案例分析

E. 【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】

6. 瓶颈攻克3——生产线平衡

A. 真假效率与浪费

B. 线平衡价值(劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….

C. 线平衡的基本步骤

D. 【案例解析】

E. 线平衡改善——ECRS法则

第四讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控

1. 物料计划基础要素

A. 产品BOM清单

B. 【案例-某厂产品BOM清单】

C. MRP物料需求计划

D. 【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】

E. 物料计划知识普及——毛需求

F. 物料计划知识普及——净需求

G. 物料管理知识普及——提前期

2. 物料交期管理与优化

A. 物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)

B. 采购计划的编制与执行

C. 各类物料采购策略的制订(委外加工,采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存)

D. 各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)

E. 延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析

F. 延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行

G. 延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析

H. 延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别

3. 物料存货管理

A. 仓储管理要素——账物卡相符率

B. 策略库存物料采购时机及库存方式确认;

C. 库存控制与存量管制

D. ABC分类控制法

E. 呆滞物料处理与分析

4. 如何建立物料控制的长效机制

A. 定位(战略)与理性(配称)

B. 精确的流程与细节的规范

C. 健康的机制与良性的双向互动

D. 不断的修正与升级

E. 导入信息化系统——MRP\ERP

第五讲 日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用

1. 计划的内涵与生产指令的制定

A. 管理的目标

B. 海尔OEC释义

C. PDCA & SDCA

D. 大目标:年度生产计划 月度生产计划

E. 小目标:周生产计划

F. 即时目标:日计划 & 时段计划分解

2. 生产指令达成方法——【六日工作法】

A. 生产指令如何实现?

B. 日计划——每日工作任务分解

C. 日备料——每日做好生产准备

D. 日协调——每日信息快速传播

E. 日攻关——每日打通管理瓶颈

F. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

G. 日考核——每日成果兑现

H. 【案例-某企业生产日协调流程】

I. 【案例-某企业生产绩效实现】

J. 【案例-某企业生产日稽核流程】

第六讲 课程总结


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