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TPM(全面设备管理)管理实战训练(线上)

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TPM(全面设备管理)管理实战训练(线上)开课时间与地点

深圳 2020-08-09至2020-08-12 899元 何小勇 详情了解

TPM(全面设备管理)管理实战训练(线上)课程简介

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培训时间:8月9日-12日(4天每晚20:00-22:00直播)

培训对象:从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员

培训费用:899/人(直播) 399/人(录播)4980/人(线下面授)

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【授课方式】

互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨,实际问题讨论。

【课程目标】   

    设备作为最重要的生产要素和资源,其管理的水平将直接决定企业的质量、效率和成本对于部分企业,设备是其重要的核心竞争力。因此,企业都需要推行TPM(全面设备管理)。

TPM(全面设备管理)是一种对设备全生命周期的预防性管理和根本性改进活动它是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标,从生产系统的整体出发,构筑能避免所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制,涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动,最终实现零损耗的目的。

    本课程通过2天实战训练,将达到: 

1)掌握TPM(全面设备管理)基本概念

2)系统掌握TPM(全面设备管理)的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理)

3)掌握六大指标和设备关联分析

4)分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE

5)掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故”

6)建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平

7)掌握设备自主维护活动流程、要点和方法

8)掌握一些常见的TPM工具,如PM分析、MTBF分析、防呆装置、可视化管理等等

 

 

【课程大纲】

 

第一讲、TPM(全面设备管理)活动简介

1.1  什么是TPM(全面设备管理)?

1.2  TPM(全面设备管理)定义八个要素

1.3  TPM(全面设备管理)发展史及趋势

1.4  开展TPM(全面设备管理)的巨大作用

1.5  TPM(全面设备管理)八大支柱

1.6  自主保全

1.7  TPM(全面设备管理)与全面质量管理和精益生产的关系

 

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理)活动

2.1  导入前的策划工作

1、高层决心

2、初始推进者

3、导入培训

4、设定目标

5、推进组织和职责

6、推进计划

2.2  正式导入阶段

     导入启动大会

2.3  导入后的工作

1、设备效率改善活动

2、建立自主维护体系

3、建立维修体系

4、提升操作和维护能力训练

5、设备前期管理制度的建立

6、落实TPM活动和水平提升

 

课堂讨论:根据公司情况如何高效开展TPM?

第三讲、如何开展自主维护活动

3.1 恢复设备基本条件

    1、初期清扫

    2、清扫改善

    3、清扫和加油基准

3.2 彻底的点检和维护

    1、总点检

    2、自主点检  

3.3 设备问题点彻底改善

  1、整理整顿的标准化

  2、自主管理的深入开展

3.4 开展自主管理关键要素

 

课堂训练:分组选定重要设备开展自主维护活动

 

第四讲 如何提高设备综合效率(OEE

4.1 完全有效生产率(TEEP)

4.2 设备综合效率(OEE)

4.3 有关设备效率其它术语

4.4 设备效率的计算

4.5 四类不同加工类型的计算

4.6 设备损失分析和改善

-提高设备开动比率

-提高设备性能比率

-提高质量合格率

4.6.1 设备损失

1)阻碍设备效率化的八大损失

2)阻碍人的效率化的五大损失

3)其它三大损失

4.6.2 如何降低损失

1)降低计划性损失

2)降低外部因素损失

3)降低故障损失

4)降低等待损失

5)降低临时小停机损失

4.7 OEE水平表

 

课堂训练:分组选定OEE效率最低的设备开展浪费分析

 

第五讲、设备效率提高改善方法

5.1 流程价值分析方法

1设备采购流程分析

2设备使用操作和维护报养流程分析

3 设备维修流程分析

5.2 因果和因果矩阵分析法

5.3 “4W2H”分析法

5.4 “PM”分析法

   1、设备P分析

   2、设备M分析

5.5 设备目视管理和“6S”管理

1设备目视管理

2设备“6S”管理

课堂训练:“PM”结合“4W2H”分析您的设备故障

 

第六讲:SMED――设备快速切

6.1、小批批量和多品种现实

6.2、生产切换时间浪费分析

      内部时间和外部时间

6.3、切换优化

6.4、案例分析

课堂训练:选择公司切换时间最长的设备做SMED演练

 

设备可靠性和维护管理

8.1  设备功能结构树

8.2  工艺过程FMEA

8.3  设备故障树分析FTA、设备SFMEA、

8.4  设备FMEA与预防

8.5  以可靠性为中心的维修管理(RCM)

8.6  可靠度(MTBF)

8.7  维修大策略的划分

8.8  几种常用维修模式的界定

8.9  维修策略与模式的组合

8.10 流程工业组合维修模式设计案例

8.11 现场信息的采集、诊断和 分析

8.12 维修行为的规范化

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老师介绍

何小勇

何小勇精益六西格玛黑带大师

【行业背景】 精益六西格玛黑带大师 质量管理讲师 工商管理博士 培训前沿名师团高级讲师 北大生产力研究中心高级研究员 美国ASQ注册黑带大师 何小勇老师先后在世界500强外资企业(三洋、松下、飞利浦)任品质、研发和生产等部门经理、总监等要职,并有过多年厂长、总经理职务之管...[详细]

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