标杆企业参观-全景式精益生产系统实战模拟

课程背景：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么值得您参加？

授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！

培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！

标杆工厂参观。 

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。

或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。

或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。

或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。

课程大纲：

01 精益生产的介绍

一、关于目标的概念

制造业的演变

精益的起源

精益思想的哲理

从客户的需求来确认价值

识别和消除浪费

追求尽善尽美

工厂常见的情形

精益生产的特点

录像：精益改进

七大浪费分析

精益生产的五大原则

精益改进推行原理

常见的精益生产工具

02 全景模拟工厂的运行

一、生产计划的形成

销售计划

主生产计划

车间生产计划

每周计划分解

出货计划

工厂库存的合理设定

二、精益改善的地图-价值流图

描绘VSM的意义

VSM定义

VSM绘制步骤

价值流的改善

三、减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局

与工序设计

不同的布局方法及其比较

布局对效率和物流的影响

物料移动路径

常用的优化方案

布局的注意事项

流程布局优化的益处

案例讨论

四、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平

衡（瓶颈与约束理论）

约束理论-TOC的含义

约束理论在生产中的运用

生产节拍时间（Takt）

单件流

瓶颈的约束

DBR的实施步骤

五、快速更换的有效工具-SMED

SMED的原理

换型时间的定义

案例分享-视频

SMED的5大步骤

推行的准备工作

换型的其他技巧

六、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员

生产维护（TPM）

OEE－整体设备效率

如何改进OEE

故障发生规律

TPM改善的基础

实施TPM的步骤和要点

相关考核制度

案例分享

员工多技能培训

七、建立拉动系统、减少库存的有效工具

--看板的推行

看板的工作原理

看板的作用

拉动系统常见的标识物

看板的规则

看板的设计与数量的计算

看板系统的维护

看板数量对库存的影响

八、工厂运行总结

客户满意度

工厂生产能力

库存水平的变化

九、解决流程问题的利器—六西格玛管理

六西格玛的三个含义

六西格玛结构化解决问题的程序

精益、六西格玛的区别与结合

六西格玛成功要素

03 如何在你的工厂开始

一、基本的分析工具—价值流程图

信息流，物流，库存和瓶颈

发现改进的机会

描绘理想的生产流程

二、推行精益生产的基本步骤

三、其它企业推行中的经验分享