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精益实战工具-VSM价值流分析

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精益实战工具-VSM价值流分析开课时间与地点

北京 2019-08-30至2019-08-31 3980元 讲师团 详情了解

精益实战工具-VSM价值流分析课程简介

时间:8月30-31日

地点:北京

培训费用:3980

授课对象:

企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员

课程背景:

在工厂运营全面进入精益生产运营的今天,价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具,备受全球精益专家们的追捧,实施价值流管理,使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力,以及与之相关的测量、分析、改进过程。

本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践,结合工厂实际问题分组深入练习,掌握价值流绘制与分析步骤,最终使学员迅速找到改善点,帮助企业不断改进,以响应全球工厂运营的竞争。

整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用:

1、 识别并计算出工厂制造周期,建立企业盈利模式改进的基础

2、 系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点(代表性浪费)

3、 对改善点进行优先级排序与关联性分析,找到系统遏制点,形成阶段改进规划

4、 识别改善点与目标的差距,量化改善项目的目标

5、 内在逻辑严谨,可识别出不准确或者造假数据,帮助改善者系统了解企业真实现状

结合增值比的变化,帮助企业确定改善的有效性,并形成可量化的成本收益

 

培训目标:

ü 了解制造周期对盈利的影响

ü 了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进

ü 学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具

ü 掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法

ü 学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点

ü 掌握价值流图在办公流程中的运用(办公价值流)

 

课程大纲:


第一部分:价值流之于企业盈利的重要性

·企业盈利公式

·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析

·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析(案例对比)

·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进

·标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析

·优秀企业的改善案例介绍-了解利用价值流图的思路及改进模板

第二部分:价值流图介绍-寻找及消除浪费的工具

价值流图介绍

· 价值流的定义与应用范围及层级   

· 价值流图的构成要素   

· 价值流图图标定义与分类介绍

· 价值流图的主要作用点

价值流图分析   

· 价值流图的三层次读图法  

· 价值流图读图点及分析方法

· 改善点排序及关联性分析

· 改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定  

案例分享:某工厂价值流分析引导图  

价值流图绘制

· 绘制价值流程图基本步骤

· 选择产品族 PQ/PR分析)    

· 理解客户的需求(计算TT)   

· 绘制过程流(工序数据)

· 绘制物流(库存时间)        

· 绘制信息流(计划模式)

· 计算TPCT与增值比           

· 数据的定义和收集          

   VSM改进案例分享(德资工厂运营层面&美资企业供应链层面)

第三部分:价值流图分析实战工作坊(学员提前准备案例产品线及数据)

价值流图实战绘制(分组,每组5-6人左右)

·  现场数据收集(组长带队,讲师在现场支持答疑) 

·  现状图绘制(绘制与数据收集同步分工进行) 

·  现状图分析(组员先读图再与讲师沟通分享) 

·  爆炸图的确定(三层次读图法的运用) 

·  改善点关联性分析和排序 (结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值)

输出:价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值

价值流设计改进

·价值流分析与改进的步骤

·价值流分析与改进需考虑的问题(生产流程与办公流程的区别)

·关注满足客户的需求(产能与质量)

--物料采购策略与按需计划体系

--生产节拍(CT)VS客户节拍(TT)

--非标行业的设计模块化与标准化

--OEE的提升(满足TT的需求)

·关注企业的盈利(缩短制造周期LT)

--均衡排产的实现(如何结合SAP、MES等系统)

--柔性化生产线与生产线平衡

--OEE的稳定与持续改进(换型、停机、合格率)

·价值流改进项目的选择

·未来价值流图的绘制

·价值流改进项目的项目管理

案例分享:某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板

第四部分:价值流设计改进实战工作坊

未来价值流图设计

· 未来图的绘制(与讲师研讨不断改进) 

· 待改善项目的确立

· 行动改进计划(各组交互模拟方案可执行性) 

· 改善项目项目管理思路

· 改善项目中改善工具的使用(结合已确定项目进行工具使用的重难点分享) 

· 完成VSM项目改善报告(包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等)

· 改善点模拟Q&A

课程输出:VSM项目改善报告(PPT格式提交并完成分组汇报)

讲师介绍:

刘江老师:

教育及资格认证:

高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训

讲师经历及专长:

刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进

刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)。

培训客户及培训风格:

刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐(中国)水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉(天津)塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。

Ø 刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

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