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标准工时与效率改善

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标准工时与效率改善开课时间与地点

广州 2019-08-30至2019-08-31 3980元 讲师团 详情了解

标准工时与效率改善课程简介

时间:8月30-31日

地点:广州

培训费用:3980

授课对象:

总经理,工程经理,生产经理,厂长,车间主任,相关部门工程师及管理人员

课程背景:

标准工时是在标准工作环境下,进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时在制造业中非常重要且应用广泛,生产计划安排、成本核算、效率改善都离不开标准工时的应用。

然而,在绝大部分企业中,标准工时的制定和使用存在非常大的冲突,标准工时的制定部门(通常是IE/工程部/生产技术部)与标准工时的应用部门经常对工时标准存在异议,其主要原因在于标准工时的制定和应用存在误区。

本课程将详尽剖析科学制定与应用标准工时的系统方法。

培训目标:

熟练掌握标准工时制定的各种方法(码表测时/PTS法);

熟练掌握识别和消除浪费的技法;

掌握科学应用标准工时进行效率改善的方法。


课程大纲:

一、标准工时简介

1、标准工时定义

2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间*(1+宽放率)

3、标准工时相关概念

1)观测时间

2)正常时间

3)评比系数

4)宽放率

5)实测时间

6)宽放时间

4、宽放时间分类

1)一般宽放

2)特殊放宽 

5、常见的评比方法

1)平准化法

2)速度评比法

3)客观评比法

4)合成评比法

6、科学化的原则与工艺面的基础

7、工作设计合理化的原则

8、非科学化与科学化方法的比较

二、标准工时的应用

1、生产计划排程上的应用

2、产能负荷管制上的应用

3、生产绩效管理上的应用

4、工作设计改善上的应用

5、成本管理上的应用

三、四大标准工时制定方法

1、标准工时制定的分类

1)直接测时法

2)间接测时法

2、秒表法

1)优点:最简单快速、实施成本最低的方法

2)缺点:此方法缺少二次分析、追溯的能力

3)建议使用场合:量产阶段

3、影像法

1)优点:使用率最高的方法

2)缺点:分析效率低

3)建议使用场合:量产阶段

4、预定工时法(具体方法包括:MTMMOSTMODAPTS

1)优点:新产品导入阶段、量产阶段,几乎可以运用所有的场合

2)缺点:必须对每个编码的起始点,结束点,包含动作了如指掌

3)建议使用场合:新产品导入阶段、量产阶段

5、标准资料法

1)优点:能利用企业历史信息进行快速制定标准工时

2)缺点:企业必须有标准工时完善的资料库

3)建议使用场合:新产品导入阶段、量产阶段,几乎可以运用所有的场合

四、秒表测时法

1、秒表测时法的方法有:

1)连续测试法

2)反复测时法

3)循环测时法

2、秒表的构成

3、测量法的工具

1)秒表

2)观察板

3)记录表

4、秒表测时方法的比较

5、秒表测时法的步骤

6、划分作业单元的原则与技巧

7、如何管制测时工作的异状

8、测时过程数与摒弃异常值的有效做法

9、如何做好评比调整工作

10、如何设定适宜的宽放率

1)宽放率的适用范围

2)ILO的宽放率基准

3)两种主要的疲劳宽放设定法

4)如何设定与复核宽放率的合宜度

11影响测试频率的因素

12、以周程决定观测次数

13时间观测的步骤

14练习:制定各位使用的笔组装标准工时?

五、预定动作时间标准法的运用

1、PTS法的特色与适用范围

2、MTM及MOST

3、MODAPTS时值表的内涵与应用

4、MOD的定义、单位及换算

5、MOD基本体系和记号

6MOD的特点

7、案例分析:某企业MOD法动作分析工时实例

8、典型案例视频分析

六、综合数据法的应用

1、综合数据法的特色与适用范围

2、综合数据法的呈现方式(实例)

3、研究建置的基本程序

4、综合数据运用实例

5、如何导出自己企业所需的综合数据表

七、工作改善

1、工作改善的目标

2、工作改善的六个步骤

3、动作经济原则改善

4、搬运改善

5、杜绝七大浪费的改善

八、如何使生产线平衡提高绩效

1、生产线的特色与改善方向

2、流水线平衡改善的具体技巧(实例)

3、作业分解及优先图

4、作业工时测定

5、平衡率分析

6、排程及效率提升

九、运用PAC分析法进行效率改善

1、PAC管理的意义

2、浪费工时分析效率管理

3、PAC作业效率分析与管理制度

4、层别生产效率分析

5、生产绩效考核评估办法

 

讲师介绍:

饶忠老师:

教育及资格认证:

 高级讲师

 北京航空航天大学工学学士

 华中科技大学MBA

 美国南加州大学(USC)访问学者

 广东省创新专家组专家

讲师经历及专长:

 饶老师1985年大学毕业后,在中国某航空研究所先后任设计工程师、主管,11年时间积累了深厚的机电产品设计经验和技术管理经验;

 1996年赴美国系统接受工业工程训练,从此以工业工程为终身职业目标;归国后直接下海到深圳,于1999年创立咨询公司,从事工业工程和精益生产咨询和培训。

 由于出色的咨询业绩和口碑,以及多年不断努力坚持理论研究,被广东某大学发现,2007年调入工业工程系任教,成为中国少有的实践丰富及理论深厚的工业工程专业教师。 

 饶老师有32年制造业管理和技术经验,18年制造领域管理咨询和培训经验,多年从事工业工程、精益生产、六西格玛的实践和研究,理论功底深厚,实践经验丰富,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。

 2001年开始接触TRIZ,后师从国际MATRIZ协会主席、MIT教授Sergei Ikovenko,多次接受许多世界级大师的指导(如俄罗斯TRIZ协会会长、TRIZ大师基斯洛夫.亚历山大先生、俄罗斯TRIZ大师瓦伦天娜女士等),多次赴美国学习交流TRIZ的推广与应用。

 2013年,在Sergei Ikovenko的指导下,顺利取得MATRIZ LEVEL3认证。

 饶老师的主讲课程有:制造系统运行模拟、生产效率倍增 ( IE基础)、设施规划与布局、人机工程学及工程心理学、制造计划与控制、实验设计(DOE)、单元生产方式、生产线平衡/防错法/快速换模换线、标准工时测定和管理 、现代设计理论、TRIZ(入门/初级/中级/高级)、研发人员必备专利基础、专利战略、专利检索、专利挖掘、专利分析、专利规避、面向制造及装配的产品设计(DFMA)、MOST工作测量系统

培训客户及培训风格:

 饶老师曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理、TRIZ的培训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。

 饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达百余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团、华阳多媒体、创维电视、德赛电池等知名企业。

 饶老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评。

 


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