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生产计划、采购计划与库存控制PMC

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生产计划、采购计划与库存控制PMC开课时间与地点

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深圳 2022-11-19至2022-11-20 4500元 讲师团 详情了解
广州 2022-12-17至2022-12-18 4500元 讲师团 详情了解

生产计划、采购计划与库存控制PMC课程简介

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{课程大纲}

上篇:生产计划及采购计划篇

第一技能:如何设定生产计划管理的KPI

计划管理的KPI目标有哪些?

销售型库存与仓库的关系

计划管理各目标的关系

计划管理的挑战是什么?

工厂管理的组织架构

国际供应链理事会与SCOR模型

传统工厂管理与供应链管理的区别

生产计划的两种管理模式

统一制生产计划的岗位配置

计划需要执行部门事先认可吗?

计划调度工作的挑战

计划管理的二大分项

生产的四种类型

四种供应链生产模式的比较

四种类型的决定因素是什么

四种类型产品应该预备什么

订单落实计划的基本流程(每次)

什么是采购计划

主计划、月计划、周计划与日计划

四种计划的比较

四种类型生产的计划编制工具

什么是柔性供应链

什么是柔性生产系统

如何实现柔性生产系统

工厂为什么不能按时交货?

第二技能:如何防范生产订单的过急或易变

为什么会有生产订单的过急或易变?

营销部门订单管理不善的原因

销售接单的审核方法

销售订单审核方法的比较

什么是销-产协商制

销售重要还是生产供应重要?

如何改善销售订单的管理

“随接随下”的利与弊

“销售与生产协调会”的讨论议题

什么是月计划和周计划

如何制订月计划与周计划

冻结期的利与弊

如何设置冻结期

客户订单如何分类?

如何处理客户订单的变更要求

如何提高生产计划的柔性化?

效率式生产模式

灵活式生产模式

两种计划的比较

“效率”与“灵活”如何兼顾

组合式生产线案例

生产排程的两种方法

两种方法的比较

第三技能:如何制订“订单导向性”产品的采购与生产计划

一次性产品的采购与生产计划的制订基本步骤

第一步:罗列某订单项目的生产采购活动

XX部门参与订单项目的工作活动清单

第二步:编制各活动的逻辑层次图

第三步:明确各项活动的预计工期

PERT平均工期

PERT法的统计学背景

如何计算PERT工期?

案例分析:某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图

‘抽屉文件柜’的工时表

第四步:预测‘项目’完成总时间

抽屉文件柜的完成总时间

第五步:分析交货延迟缺口

第六步:计算每项活动的时间缺口

第七步:调整相关活动的工期

第八步:采购、生产活动的优化

第九步:编制采购生产计划甘特图

第十步:计划执行的及时调整

第四技能:如何制订“库存导向性”产品的采购与生产计划

什么是MRP和MRPII

MRPII的编制原理  

MRPII与ERP的关系

什么是BOM

为什么需要BOM

如何编制BOM

Q产品的产品结构层次图

Q产品的物料清单(BOM)

抽屉文件柜的物料清单(BOM)1

抽屉文件柜的物料清单(BOM)2

抽屉文件柜的物料清单-复杂版

如何进行物品编码

分类名称的内容

“一码一料一供应商”的利与弊

ERP编制计划的运作机理

如何确保ERP计划的有效实施

用Excel 建立ERP系统

第五技能:如何准确预估各车间的产能缺口

生产能力由哪些要素构成?

不同生产线的产能评估

固定式连续生产线的产能预估步骤

第一步:计算固定式生产线的产出每小时的产能

如何预估生产线的整体产能

改进后的生产线的整体产能

什么是“约束管理”-TOC

某生产线生产n个产品时的复合产能

第二步:确定每班实际设备运作时间标准

第三步:确定每班的产能

第四步:产能盈亏的分析

第五步:生产能力不足时的对策

适用对象

组合式生产的两种排程方法

组合式间断生产线的产能评估步骤

案例分析

现有设备能力

第一步:按照产品推算工时负荷

第二步:按照设备推算工时负荷

按照设备排程的工时相差分析

第六技能:如何合理制订车间作业计划

车间作业计划的主要内容

车间作业计划应由谁制订

什么是框框法?

什么是JIT法

车间作业计划应何时制订

车间作业计划的制订步骤

第二步:如何编制来日各车间生产计划表

固定式生产线日计划表

为什么要编制生产批号

如何编制生产批号

组合式生产线-设备开机日计划表

第三步:向原料仓下达物料拣配指令

领料制还是发料制

每次让仓库捡配多少

第四步:跟踪生产进度

什么是MES

第五步:如何及时调整作业进度计划

下篇:库存控制篇

第七技能:库存管理的挑战是什么

我们为什么要备库存

库存过高的缺点有哪些

财务管理的三张表

什么是资产负债表?

什么是损益表

占用大量资金的后果

企业老总对库存管理的要求有哪些?

老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?

如何衡量库存是否积压

衡量库存管理是否改进的指标

如何计算某单品在单库的周转率

单库总体周转率

如何计算公司总库存的周转率

不同周转率的用途

造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些

库存管理的绩效考核体系

第八技能:如何提高盘点的有效性

盘点的KPI指标有哪些?

盘点各KPI指标的关系?

盘点亏或盈应不应该罚

全面盘点的工作流程如何?

盘点准备工作做些什么?

盘点管理的难度是什么?

四种盘点方式的比较

每日盘点的利与弊

盘点的三种形式

盲盘与实盘的比较

第九技能:如何做好原材料的库存管理

原材料库存的两大问题

如何计算某原材料的缺货成本

X公司Y原材料的缺货成本是多少

库存闲置和呆滞的考核指标

如何控制呆滞物料

原料库存的呆滞期限如何设定

不同类别物料的呆滞期限如何设置

呆滞物品如何处理

各相关部门对原材料库存的影响

造成物料缺货、过长或呆滞的原因

如何降低产品型号的更新对原有库存的影响

同一库存物品可能包括哪些成分

各自的责任部门

如何提高采购供应的稳定性?

如何做到“先进先出”

掏式摆放如何改

如何禁止叠放物品

完整板货标示的基本内容

板货标示的作用有哪些?

如何进行原材料的分类?

案例分析

本公司的现状

不同材料的库存管理策略

库存管理如何“盯死它”?

什么是Pareto(帕累托)分类法

如何进行帕累托分类?

第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序

第二步:计算每一物品占总体的百分率

第三步:计算每一物品的累积百分率

计算累积百分率的捷径法

计算累积百分率的意义

对库存直接进行ABC分类没有意义

什么是JIT供应?

什么是“零库存管理”

JIT供应的三种类型

供应商愿意JIT我们吗

如何有效实施JIT供应方式

双方数据交换的方式

什么是Milk Run

Milk Run(循环取货)的利与弊

如何做好在制品的库存管理

第十技能:如何做好重复性物品的补货管理

第一节:如何分析各库存物品补货管理的现状

如何分析各库存物品的补货管理现状

第一步:绘制该单品库存曲线图

第二步:在库存曲线图上标出订货日期

第三步:分析库存曲线图(案例结论

第二节:正确选择适合于各物品的补货方法

如何选择适合的补货方法

什么是定量补货法

补货点与安全库存的区别

如何确定补货点?

影响补货点的因素

如何确定补货量?

如何计算经济订货量

采购订货的成本包括哪些内容

“库存持有成本”包括哪些费用

如何计算“库存持有成本率”

为什么要计算“库存持有成本率”

如何计算单品库存持有成本

如何用Excel 进行定量法补货

什么是双堆法

什么是定期补货法

定期补货法示意图

两种补货法的比较

什么是定期补货法

定期补货法示意图

两种补货法的比较

第十一技能:如何预测需求量

第一节:如何预测年度需求总量

什么是时间序列预测法

时间序列预测的基本原理

如何实施时间序列预测法

什么是指数平滑法?

如何选择α值

案例学习

时间序列预测法的原理-反向模拟

如何衡量趋势性预测的误差性

什么是标准差?

什么是正态分布?

计算标准差的作用

标准差值的解读

标准差的计算

如何选择较佳的预测系数

为什么要对预测值进行校正?

如何对预测值进行校正

第二节:如何预测年内各时段的需求量

如何预测年内各时段的需求量

什么是波动性指数法?

第十二技能:如何合理设置安全库存量

什么是安全库存?

案例分析

如何设定安全库存量

什么是“1.5倍补货原则”

如何降低安全库存的百分率

安全库存因子与库存服务水平的关系表

如何计算安全库存管理现状值?

如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

怎样推算不能缺货时的安全库存量

如何降低安全库存

如何判断安全库存设定的合理性


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